冷拔钢丝钢纤维轧制生产设备及其系统的制作方法

本发明涉及轧制机械领域，具体而言，涉及冷拔钢丝钢纤维轧制生产设备及其系统。

背景技术：

目前，国内使用的冷拔钢丝钢纤维的生产方式均为单根钢丝轧制切断成型，散乱的钢纤维包装体积大，不方便运输，而且堆积后易扭曲变形，在生产使用过程中容易结团，分散非常不易，不便于施工，还影响工程的结构力。面对多根钢纤维轧制，现有的切割装置，不仅结构较复杂，而且不能实现对每根钢纤维的有效切割。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供冷拔钢丝钢纤维轧制生产设备，以克服上述的问题。

本发明的另一个目的在于提供冷拔钢丝钢纤维轧制生产系统，以进一步完善冷拔钢丝钢纤维轧制生产设备的总体结构。

本发明是这样实现的：

本发明提供的冷拔钢丝钢纤维轧制生产设备包括导丝装置和切割成型装置；导丝装置包括导丝座、上导丝辊和下导丝辊，上导丝辊和下导丝辊均设置于导丝座，上导丝辊位于下导丝辊的上侧且能够上下移动，上导丝辊和下导丝辊之间形成导丝孔隙，导丝孔隙大于待切割钢纤维的直径；切割成型装置包括安装支撑座、上轧辊和下轧辊，上轧辊和下轧辊均设置于安装支撑座，上轧辊位于下轧辊的上侧且能够上下移动，下轧辊沿周向方向环绕间隔设置有多个第一轴向凸块，相邻两个第一轴向凸块之间设置有一个第二轴向凹槽，上轧辊沿周向方向环绕间隔设置有多个第一轴向凹槽，相邻两个第一轴向凹槽之间设置有一个第二轴向凸块，第一轴向凸块与第一轴向凹槽匹配设置，第一轴向凹槽嵌设有切割刃具，切割刃具设置有轴向刃口，轴向刃口突出第一轴向凹槽的径向高度大于待切割钢纤维的直径。

导丝装置用于将钢纤维进行拉伸，再经过切割成型装置进行切割，导丝装置和切割成型装置结构简单新颖、操作极其简便、能耗小、效率高。切割成型装置中第一轴向凹槽和第一轴向凸块将待切割钢纤维部分夹持在两者之间，再经过切割刃具的轴向刃口实现对带切割钢纤维的切割，由于轴向刃口突出第一轴向凹槽的径向高度大于待切割钢纤维的直径，因此，能够保证实现对钢纤维的有效切割。即通过第一轴向凹槽和第一轴向凸块的夹持和切割刃具的切割实现钢纤维的切割。

“轴向刃口突出第一轴向凹槽的径向高度”是指轴向刃口的最低点到第一轴向凹槽的距离上轧辊的转动中心距离最近的点之间的径向间距。

需要说明的是：本申请文件中的“轴向”、“径向”和“周向”均是以上轧辊和下轧辊的转动中心轴为参照物的。

进一步地，第一轴向凹槽设置有沿轴向方向延伸的刀孔槽，切割刃具的径向截面呈三角形，切割刃具的任意一个棱边均设置一个轴向刃口，切割刃具嵌设于刀孔槽。

进一步地，安装支撑座包括第一支承板、第二支承板和调节机构，第一支承板和第二支承板竖向设置且并排设置，第一支承板和第二支承板均设置有竖向滑槽，第一支承板和第二支承板之间设置有第一转动轴和第二转动轴，第一转动轴的两端分别滑动嵌设于一个竖向滑槽，第二转动轴位于第一转动轴的下侧且两端分别转动设置于第一支承板和第二支承板，上轧辊固定套设于第一转动轴的外侧，下轧辊固定套设于第二转动轴的外侧；调节机构设置于第一支承板和第二支承板的顶部且驱动第一转动轴沿着竖向滑槽来回移动。

进一步地，第一转动轴的两端分别设置有滑块轴承座，每个滑块轴承座分别滑动嵌设于一个竖向滑槽，第二转动轴的两端分别设置有轴承座，两个轴承座分别固定于第一支承板和第二支承板。

进一步地，调节机构包括调节压板，调节压板竖向设置有两个气压杆且设置于第一支承板和第二支承板的顶部，每个竖向滑槽对应设置一个气压杆，气压杆的活塞杆与滑块轴承座连接。

进一步地，调节机构还包括两个弹簧座，每个竖向滑槽对应设置一个弹簧座，弹簧座包括竖向滑杆，竖向滑杆的一端与滑块轴承座连接，竖向滑杆的另一端活动穿设于调节压板。

进一步地，竖向滑杆的外侧套设有弹簧，弹簧的两端分别抵住滑块轴承座和调节压板。

进一步地，导丝座设置有气压缸和支撑轴，气压缸竖向设置且位于上导丝辊的上侧，气压缸的活塞杆的端部与上导丝辊连接，支撑轴转动设置于导丝座且位于上导丝辊的下侧，下导丝辊固定套设于支撑轴的外侧。

进一步地，切割成型装置设置至少两个，两个切割成型装置之间设置有驱动机构，驱动机构包括调速电机和双出轴蜗轮减速机，双出轴蜗轮减速机设置有一个输入轴和两个输出轴，电机与输入轴连接，两个输出轴分别与一个切割成型装置的第二转动轴连接。

一种冷拔钢丝钢纤维轧制生产系统，包括送料装置和冷拔钢丝钢纤维轧制生产设备，送料装置包括缠绕送料盘，待切割钢纤维缠绕于缠绕送料盘，缠绕送料盘将待切割钢纤维送至导丝装置。

本发明的有益效果：钢丝钢纤维轧制生产设备及其系统主要用于实现对钢纤维的有效切割，结构简单新颖、操作极其简便、能耗小、效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的冷拔钢丝钢纤维轧制生产设备的整体结构流程图；

图2为图1所示的冷拔钢丝钢纤维轧制生产设备中的切割刃具的结构示意图；

图3为图1所示的冷拔钢丝钢纤维轧制生产设备中的安装支撑座的侧视图；

图4为图1所示的冷拔钢丝钢纤维轧制生产设备中的切割成型装置的侧视图；

图5为图1所示的冷拔钢丝钢纤维轧制生产设备中的切割成型装置的第一种结构的主视图；

图6为图1所示的冷拔钢丝钢纤维轧制生产设备中的切割成型装置的第二种结构的主视图；

图7为图1所示的冷拔钢丝钢纤维轧制生产设备中的导丝装置的结构示意图。

图标：100-导丝装置；102-切割成型装置；103-导丝座；104-上导丝辊；105-下导丝辊；106-导丝孔隙；200-安装支撑座；201-上轧辊；202-下轧辊；203-第一轴向凸块；204-第二轴向凹槽；205-第一轴向凹槽；206-第二轴向凸块；207-切割刃具；208-轴向刃口；209-刀孔槽；300-第一支承板；301-第二支承板；302-调节机构；303-竖向滑槽；304-第一转动轴；305-第二转动轴；306-滑块轴承座；307-轴承座；308-调节压板；309-气压杆；400-弹簧座；401-竖向滑杆；402-弹簧；403-气压缸；404-支撑轴；405-驱动机构；406-调速电机；407-双出轴蜗轮减速机；408-输出轴；409-缠绕送料盘。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“轴向”、“径向”、“周向”、“上”、“下”所示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

具体实施例，参照图1至图7。

需要说明的是：本申请文件中的“轴向”、“径向”和“周向”均是以上轧辊201和下轧辊202的转动中心轴为参照物的。

如图1所示，本实施例提供的冷拔钢丝钢纤维轧制生产设备包括导丝装置100和切割成型装置102；导丝装置100包括导丝座103、上导丝辊104和下导丝辊105，上导丝辊104和下导丝辊105均设置于导丝座103，上导丝辊104位于下导丝辊105的上侧且能够上下移动，上导丝辊104和下导丝辊105之间形成导丝孔隙106，导丝孔隙106大于待切割钢纤维的直径；切割成型装置102包括安装支撑座200、上轧辊201和下轧辊202，上轧辊201和下轧辊202均设置于安装支撑座200，上轧辊201位于下轧辊202的上侧且能够上下移动，下轧辊202沿周向方向环绕间隔设置有多个第一轴向凸块203，相邻两个第一轴向凸块203之间设置有一个第二轴向凹槽204，上轧辊201 沿周向方向环绕间隔设置有多个第一轴向凹槽205，相邻两个第一轴向凹槽205之间设置有一个第二轴向凸块206，第一轴向凸块203与第一轴向凹槽205匹配设置，第一轴向凹槽205嵌设有切割刃具207，切割刃具207设置有轴向刃口208，轴向刃口208突出第一轴向凹槽205的径向高度大于待切割钢纤维的直径。

导丝装置100用于将钢纤维进行拉伸，再经过切割成型装置102进行切割，导丝装置100和切割成型装置102结构简单新颖、操作极其简便、能耗小、效率高。切割成型装置102中第一轴向凹槽205和第一轴向凸块203将待切割钢纤维部分夹持在两者之间，再经过切割刃具207的轴向刃口208实现对带切割钢纤维的切割，由于轴向刃口208突出第一轴向凹槽205的径向高度大于待切割钢纤维的直径，因此，能够保证实现对钢纤维的有效切割。即通过第一轴向凹槽205和第一轴向凸块203的夹持和切割刃具207的切割实现钢纤维的切割。

“轴向刃口208突出第一轴向凹槽205的径向高度”是指轴向刃口208的最低点到第一轴向凹槽205的距离上轧辊201的转动中心距离最近的点之间的径向间距。

如图2所示，第一轴向凹槽205设置有沿轴向方向延伸的刀孔槽209，切割刃具207的径向截面呈三角形，切割刃具207的任意一个棱边均设置一个轴向刃口208，切割刃具207嵌设于刀孔槽209。

设置为三角形，能够有效轧制成排的钢纤维，切割刃具207的每个棱边均设置有轴向刃口208，每个棱边均可使用，三个轴向刃口208便于交换使用，既方便，又能节约成本。

实现上轧辊201和下轧辊202之间的竖向间距的调节，通过下述的方式实现。

安装支撑座200包括第一支承板300、第二支承板301和调节机构302，第一支承板300和第二支承板301竖向设置且并排设置，第一支承板300和第二支承板301均设置有竖向滑槽303，第一支承板300和第二支承板301之间设置有第一转动轴304和第二转动轴305，第一转动轴304的两端分别滑动嵌设于一个竖向滑槽303，第二转动轴305位于第一转动轴304的下侧且两端分别转动设置于第一支承板300和第二支承板301，上轧辊201固定套设于第一转动轴304的外侧，下轧辊202固定套设于第二转动轴305的外侧；调节机构302设置于第一支承板300和第二支承板301的顶部且驱动第一转动轴304沿着竖向滑槽303来回移动。

第二转动轴305转动带动下轧辊202转动，第一转动轴304转动带动上轧辊201转动，第一转动轴304沿着竖向滑槽303上下移动，上轧辊201一起上下移动，上轧辊201沿着竖向滑槽303上下移动的过程中，实现上轧辊201和下轧辊202之间的竖向间距的调节。

如图3所示，第一转动轴304的两端分别设置有滑块轴承座306，每个滑块轴承座306分别滑动嵌设于一个竖向滑槽303，第二转动轴305的两端分别设置有轴承座307，两个轴承座307分别固定于第一支承板300和第二支承板301。

滑块轴承座306的滑块部分滑动嵌设于竖向滑槽303，滑动轴承座307滑动带动第一转动轴304移动。第二转动轴305转动固定于轴承座307，相对于第一支承本和第二支承本，第二转动轴305发生相对转动。

如图4所示，调节机构302包括调节压板308，调节压板308竖向设置有两个气压杆309且设置于第一支承板300和第二支承板301的顶部，每个竖向滑槽303对应设置一个气压杆309，气压杆309的活塞杆与滑块轴承座306连接。

气压杆309的活塞杆上下移动的过程中，带动滑块轴承座306上下移动，进而带动上轧辊201上下移动，实现上扎辊和下轧辊202之间竖向间距的调节。结构简单。

如图4所示，调节机构302还包括两个弹簧座400，每个竖向滑槽303对应设置一个弹簧座400，弹簧座400包括竖向滑杆401，竖向滑杆401的一端与滑块轴承座306连接，竖向滑杆401的另一端活动穿设于调节压板308。

设置竖向滑杆401，起到导向的作用，气压杆309的活塞杆带动上轧辊201上下移动的过程中，始终要保证竖向滑杆401穿设于调节压板308内。保证上轧辊201与下轧辊202能够始终有效配合，使切割刃具207能够有效切割钢纤维。

如图4所示，竖向滑杆401的外侧套设有弹簧402，弹簧402的两端分别抵住滑块轴承座306和调节压板308。

设置弹簧402，在气压杆309调节上扎辊的过程中，弹簧402始终对上轧辊201有朝向下轧辊202的弹力，保证上轧辊201的切割刃具207能够与钢纤维有效接触，实现有效切割。

如图5所示，为切割成型装置102设置一个的情况，如图6所示，切割成型装置102设置两个，切割成型装置102可以设置多个，本实施例中，以切割成型装置102设置两个为例进行说明，两个切割成型装置102之间设置有驱动机构405，驱动机构405包括调速电机406和双出轴蜗轮减速机407，双出轴蜗轮减速机407设置有一个输入轴和两个输出轴408，电机与输入轴连接，两个输出轴408分别与一个切割成型装置102的第二转动轴305连接。

设置多个，能有一次性切割多组钢纤维，有效提高工作效率，再加上，本申请提供的切割成型装置102结构简单，占用空间小，因此即使设置多个，也不会占用过多的空间，有效提高工作效率的同时节约了占地空间。

本实施例中，如图7所示，上导丝辊104和下导丝辊105之间竖向间距的调节通过该方式实现，导丝座103设置有气压缸403和支撑轴404，气压缸403竖向设置且位于上导丝辊104的上侧，气压缸403的活塞杆的端部与上导丝辊104连接，支撑轴404转动设置于导丝座103且位于上导丝辊104的下侧，下导丝辊105固定套设于支撑轴404的外侧。气压缸403的活塞杆上下移动实现上导丝辊104与下导丝辊105之间的竖向间距的调节。

本实施例还提供了一种冷拔钢丝钢纤维轧制生产系统，包括送料装置和冷拔钢丝钢纤维轧制生产设备，送料装置包括缠绕送料盘409，待切割钢纤维缠绕于缠绕送料盘409，缠绕送料盘409将多根待切割钢纤维送至导丝装置100。

该实施方式提供了钢纤维从送料、导丝、以及切割的整个过程，从该过程可以看出，本申请提供的冷拔钢丝钢纤维轧制生产系统结构简单新颖、操作极其简便、能耗小、效率高。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。