一种工业用废弃钢筋压直设备的制作方法

本发明涉及废弃钢筋回收，尤其涉及一种工业用废弃钢筋压直设备。

背景技术：

钢筋，是一种钢制的条状物，是建筑材料的一种。例如在钢筋混凝土之中，用于支撑结构的骨架。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。钢筋种类很多，通常按化学成分、生产工艺、轧制外形、供应形式、直径大小，以及在结构中的用途进行分类。钢筋在混凝土中主要承受拉应力。变形钢筋由于肋的作用，和混凝土有较大的粘结能力，因而能更好地承受外力的作用。钢筋广泛用于各种建筑结构、特别是大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构。

我国钢铁产品生产中，建筑用钢占六成以上，至此建筑市场萧条形势，我国钢铁产量已现严重过剩。钢筋价格一落再落。钢筋头已掉入废旧破烂行列，废品回收业过去的一时风光已一去不返。钢筋的“回收残值”，不过0.5元/市斤。

目前在对钢筋回收的过程中大部分是对废弃的钢筋进行直接的捆绑，但是这样造成的后果是没有很密实对刚劲进行捆绑，因为在一些使用过的钢筋中有一些是弯曲的和畸形的，即使是工人会对这些弯曲的钢筋进行锤直，但是也是非常的费时费力。

因此亟需研发一种能够对废弃钢筋进行校正以便回收、对其进行校正的过程省时省力的工业用废弃钢筋压直设备来克服目前的废弃钢筋存在弯曲难以回收、人工对其进行锤直费时费力的缺点。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服目前的废弃钢筋存在弯曲难以回收、人工对其进行锤直费时费力的缺点，本发明要解决的技术问题是提供能够对废弃钢筋进行校正以便回收、对其进行校正的过程省时省力的一种工业用废弃钢筋压直设备。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种工业用废弃钢筋压直设备，包括有放置台、连接杆、固定装置、支撑板、第一导轨、第一导套和校正装置，放置台左端通过焊接的方式安装有连接杆，连接杆左端安装有固定装置，放置台上右侧通过焊接的方式安装有支撑板，支撑板上端通过焊接的方式安装有第一导轨，第一导轨上滑动式连接有第一导套，第一导套下端安装有校正装置。

优选地，固定装置包括有固定板、放置板、第一滑轨、第一滑块、第一螺杆、第一螺母、压块和锯齿带，连接杆左端通过焊接的方式安装有固定板，固定板后侧通过焊接的方式安装有放置板，固定板内后侧通过螺栓连接的方式安装有第一滑轨，第一滑轨内滑动式连接有第一滑块，第一滑块上端旋转式连接有第一螺杆，固定台上端通过焊接的方式安装有第一螺母，第一螺杆通过第一螺母伸到固定台上方，第一螺母和第一螺杆配合，第一滑块后侧通过焊接的方式安装有压板，压板下侧面和放置板上侧面各通过焊接的方式安装有锯齿带。

优选地，校正装置包括有第一连接板、第二导轨、第二导套、第一支撑杆、第一推板、气缸、第三导轨、第三导套、挡板、弹簧、第二支撑杆、第二推板、锤块、第一电机和凸轮，第一导套下端通过焊接的方式安装有第一连接板，第一连接板下侧左右两侧通过焊接的方式对称安装有第二导轨，第二导轨上滑动式连接有第二导套，第二导套内侧通过焊接的方式安装有第一支撑杆，第一支撑杆下端通过焊接的方式安装有第一推板，第一连接板下侧中部通过螺栓连接的方式安装有气缸，气缸下端的气缸伸缩杆下端通过焊接的方式连接在第一推板，第一推板下侧左右两侧通过焊接的方式对称安装有第三导轨，第三导轨上滑动式连接有第三导套，第三导套内侧通过焊接的方式安装有第二支撑杆，第二支撑杆下端通过焊接的方式安装有第二推板，第二推板下侧中部通过焊接的方式安装有锤块，第一推板下侧中部通过螺栓连接的方式安装有第一电机，第一电机前侧的第一电机输出轴通过联轴器连接有凸轮。

优选地，还包括有第二连接板、第二电机、齿轮和齿条，第一导套上侧右方通过焊接的方式安装有第二连接板，第二连接板右侧通过螺栓连接的方式安装有第二电机，第二电机前侧的第二电机输出轴通过连轴器连接有齿轮，第一导轨上侧通过螺栓连接的方式安装有齿条，齿轮与齿条啮合。

优选地，还包括有第二滑轨、第二滑块、第二螺杆和第二螺母，放置台前侧通过螺栓连接的方式安装有第二滑轨，第二滑轨内滑动式连接有第二滑块，第二滑块左端通过焊接的方式安装有连接杆，第二滑块上端通过焊接的方式安装有第二螺杆，第二滑轨上侧开有一字孔，第二螺杆通过一字孔伸到第二滑轨上方，第二螺杆上侧旋有第二螺母，第二螺母与第二螺杆配合。

优选地，放置台的材料为不锈钢。

优选地，固定板的材料为Q235钢。

优选地，第一电机和第二电机为伺服电机。

工作原理：当用户需要对弯曲的钢筋进行压直时，可将弯曲的钢筋放入固定装置中，然后再将弯曲的一端放置在放置台上，然后移动第一导套，第一导套将带动校正装置移动，移动到钢筋弯曲的位置，然后打开校正装置，校正装置将对其进行压直。

因为固定装置包括有固定板、放置板、第一滑轨、第一滑块、第一螺杆、第一螺母、压块和锯齿带，连接杆左端通过焊接的方式安装有固定板，固定板后侧通过焊接的方式安装有放置板，固定板内后侧通过螺栓连接的方式安装有第一滑轨，第一滑轨内滑动式连接有第一滑块，第一滑块上端旋转式连接有第一螺杆，固定台上端通过焊接的方式安装有第一螺母，第一螺杆通过第一螺母伸到固定台上方，第一螺母和第一螺杆配合，第一滑块后侧通过焊接的方式安装有压板，压板下侧面和放置板上侧面各通过焊接的方式安装有锯齿带，当用户把弯曲的钢筋放入固定装置的时候，将弯曲的钢筋放置在放置板上，然后旋转第一螺杆，第一螺杆将通过第一螺母旋进第一滑轨内，第一螺杆将推动第一滑块向下移动，第一滑块将在第一滑轨中向下移动，第一滑块也将带动压板向下移动，压板紧压住放置在放置板上的钢筋，从而实现对钢筋的固定。

因为校正装置包括有第一连接板、第二导轨、第二导套、第一支撑杆、第一推板、气缸、第三导轨、第三导套、挡板、弹簧、第二支撑杆、第二推板、锤块、第一电机和凸轮，第一导套下端通过焊接的方式安装有第一连接板，第一连接板下侧左右两侧通过焊接的方式对称安装有第二导轨，第二导轨上滑动式连接有第二导套，第二导套内侧通过焊接的方式安装有第一支撑杆，第一支撑杆下端通过焊接的方式安装有第一推板，第一连接板下侧中部通过螺栓连接的方式安装有气缸，气缸下端的气缸伸缩杆下端通过焊接的方式连接在第一推板，第一推板下侧左右两侧通过焊接的方式对称安装有第三导轨，第三导轨上滑动式连接有第三导套，第三导套内侧通过焊接的方式安装有第二支撑杆，第二支撑杆下端通过焊接的方式安装有第二推板，第二推板下侧中部通过焊接的方式安装有锤块，第一推板下侧中部通过螺栓连接的方式安装有第一电机，第一电机前侧的第一电机输出轴通过联轴器连接有凸轮，当用户固定好钢筋后，可以控制气缸伸长，气缸的伸缩杆将向下伸长，气缸伸缩杆将推动第一推板通过第二导套在第二导轨中向下移动而向下移动，同时第一推板将带动下方的锤块向下移动，知道距离钢筋的弯曲处很近时，控制气缸停止伸长，然后打开第一电机，第一电机旋转将带动凸轮旋转，凸轮旋转使凸轮的凸部推动第二推板，第二推板将通过第三导套在第三导轨中向下移动，此时第三导套压缩弹簧，同时锤块被第二推板向下推动，锤块将撞击港机的弯曲处，当凸轮的凸部脱离第二推板时，压缩的弹簧将恢复原状态，从而带动第三导套向上移动，从而带动锤块向上移动，锤块脱离钢筋的弯曲处，当凸轮再次接触到第二推板时，锤块将再次撞击钢筋的弯曲处。

因为还包括有第二连接板、第二电机、齿轮和齿条，第一导套上侧右方通过焊接的方式安装有第二连接板，第二连接板右侧通过螺栓连接的方式安装有第二电机，第二电机前侧的第二电机输出轴通过连轴器连接有齿轮，第一导轨上侧通过螺栓连接的方式安装有齿条，齿轮与齿条啮合，移动第一导套的时候可以打开第二电机，第二电机旋转将带动齿轮旋转，齿轮旋转将在齿条上旋转，从而使第一导套移动。

因为还包括有第二滑轨、第二滑块、第二螺杆和第二螺母，放置台前侧通过螺栓连接的方式安装有第二滑轨，第二滑轨内滑动式连接有第二滑块，第二滑块左端通过焊接的方式安装有连接杆，第二滑块上端通过焊接的方式安装有第二螺杆，第二滑轨上侧开有一字孔，第二螺杆通过一字孔伸到第二滑轨上方，第二螺杆上侧旋有第二螺母，第二螺母与第二螺杆配合，当需要对较长的钢筋进行压直时，或者一根钢筋弯曲的部分较多时，可以将该钢筋固定在固定装置上，然后旋转第二螺母，第二螺母将旋下接触到第二滑轨上侧，从而固定住第二滑块在第二滑轨上的这个位置，然后再进行压直。

放置台的材料为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，可延长装置的使用寿命。

固定板的材料为Q235钢，Q235钢硬度高，不容易变形，使装置的使用寿命更长。

第一电机和第二电机为伺服电机，抗过载能力强，高速性能好，能精准控制其转速。

（3）有益效果

本发明达到了能够对废弃钢筋进行校正以便回收、对其进行校正的过程省时省力的效果，通过采用凸轮间接推动锤块往复向下撞击钢筋弯曲处的方式，不但能模仿人工进行锤打钢筋弯曲处的动作从而做到省时省力的目的，还能够做到撞击钢筋的效率较高，也就是说能够快速的对钢筋的弯曲处进行压直。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明固定装置的右视结构示意图。

图3为本发明校正装置的主视结构示意图。

图4为本发明的第二种主视结构示意图。

图5为本发明的第三种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-放置台，2-连接杆，3-固定装置，31-固定板，32-放置板，33-第一滑轨，34-第一滑块，35-第一螺杆，36-第一螺母，37-压块，38-锯齿带，4-支撑板，5-第一导轨，6-第一导套，7-校正装置，71-第一连接板，72-第二导轨，73-第二导套，74-第一支撑杆，75-第一推板，76-气缸，77-第三导轨，78-第三导套，79-挡板，710-弹簧，711-第二支撑杆，712-第二推板，713-锤块，714-第一电机，715-凸轮，8-第二连接板，9-第二电机，10-齿轮，11-齿条，12-第二滑轨，13-第二滑块，14-一字孔，15-第二螺杆，16-第二螺母。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种工业用废弃钢筋压直设备，如图1-5所示，包括有放置台1、连接杆2、固定装置3、支撑板4、第一导轨5、第一导套6和校正装置7，放置台1左端通过焊接的方式安装有连接杆2，连接杆2左端安装有固定装置3，放置台1上右侧通过焊接的方式安装有支撑板4，支撑板4上端通过焊接的方式安装有第一导轨5，第一导轨5上滑动式连接有第一导套6，第一导套6下端安装有校正装置7。

固定装置3包括有固定板31、放置板32、第一滑轨33、第一滑块34、第一螺杆35、第一螺母36、压块37和锯齿带38，连接杆2左端通过焊接的方式安装有固定板31，固定板31后侧通过焊接的方式安装有放置板32，固定板31内后侧通过螺栓连接的方式安装有第一滑轨33，第一滑轨33内滑动式连接有第一滑块34，第一滑块34上端旋转式连接有第一螺杆35，固定台上端通过焊接的方式安装有第一螺母36，第一螺杆35通过第一螺母36伸到固定台上方，第一螺母36和第一螺杆35配合，第一滑块34后侧通过焊接的方式安装有压板，压板下侧面和放置板32上侧面各通过焊接的方式安装有锯齿带38。

校正装置7包括有第一连接板71、第二导轨72、第二导套73、第一支撑杆74、第一推板75、气缸76、第三导轨77、第三导套78、挡板79、弹簧710、第二支撑杆711、第二推板712、锤块713、第一电机714和凸轮715，第一导套6下端通过焊接的方式安装有第一连接板71，第一连接板71下侧左右两侧通过焊接的方式对称安装有第二导轨72，第二导轨72上滑动式连接有第二导套73，第二导套73内侧通过焊接的方式安装有第一支撑杆74，第一支撑杆74下端通过焊接的方式安装有第一推板75，第一连接板71下侧中部通过螺栓连接的方式安装有气缸76，气缸76下端的气缸76伸缩杆下端通过焊接的方式连接在第一推板75，第一推板75下侧左右两侧通过焊接的方式对称安装有第三导轨77，第三导轨77上滑动式连接有第三导套78，第三导套78内侧通过焊接的方式安装有第二支撑杆711，第二支撑杆711下端通过焊接的方式安装有第二推板712，第二推板712下侧中部通过焊接的方式安装有锤块713，第一推板75下侧中部通过螺栓连接的方式安装有第一电机714，第一电机714前侧的第一电机714输出轴通过联轴器连接有凸轮715。

还包括有第二连接板8、第二电机9、齿轮10和齿条11，第一导套6上侧右方通过焊接的方式安装有第二连接板8，第二连接板8右侧通过螺栓连接的方式安装有第二电机9，第二电机9前侧的第二电机9输出轴通过连轴器连接有齿轮10，第一导轨5上侧通过螺栓连接的方式安装有齿条11，齿轮10与齿条11啮合。

还包括有第二滑轨12、第二滑块13、第二螺杆15和第二螺母16，放置台1前侧通过螺栓连接的方式安装有第二滑轨12，第二滑轨12内滑动式连接有第二滑块13，第二滑块13左端通过焊接的方式安装有连接杆2，第二滑块13上端通过焊接的方式安装有第二螺杆15，第二滑轨12上侧开有一字孔14，第二螺杆15通过一字孔14伸到第二滑轨12上方，第二螺杆15上侧旋有第二螺母16，第二螺母16与第二螺杆15配合。

放置台1的材料为不锈钢。

固定板31的材料为Q235钢。

第一电机714和第二电机9为伺服电机。

工作原理：当用户需要对弯曲的钢筋进行压直时，可将弯曲的钢筋放入固定装置3中，然后再将弯曲的一端放置在放置台1上，然后移动第一导套6，第一导套6将带动校正装置7移动，移动到钢筋弯曲的位置，然后打开校正装置7，校正装置7将对其进行压直。

因为固定装置3包括有固定板31、放置板32、第一滑轨33、第一滑块34、第一螺杆35、第一螺母36、压块37和锯齿带38，连接杆2左端通过焊接的方式安装有固定板31，固定板31后侧通过焊接的方式安装有放置板32，固定板31内后侧通过螺栓连接的方式安装有第一滑轨33，第一滑轨33内滑动式连接有第一滑块34，第一滑块34上端旋转式连接有第一螺杆35，固定台上端通过焊接的方式安装有第一螺母36，第一螺杆35通过第一螺母36伸到固定台上方，第一螺母36和第一螺杆35配合，第一滑块34后侧通过焊接的方式安装有压板，压板下侧面和放置板32上侧面各通过焊接的方式安装有锯齿带38，当用户把弯曲的钢筋放入固定装置3的时候，将弯曲的钢筋放置在放置板32上，然后旋转第一螺杆35，第一螺杆35将通过第一螺母36旋进第一滑轨33内，第一螺杆35将推动第一滑块34向下移动，第一滑块34将在第一滑轨33中向下移动，第一滑块34也将带动压板向下移动，压板紧压住放置在放置板32上的钢筋，从而实现对钢筋的固定。

因为校正装置7包括有第一连接板71、第二导轨72、第二导套73、第一支撑杆74、第一推板75、气缸76、第三导轨77、第三导套78、挡板79、弹簧710、第二支撑杆711、第二推板712、锤块713、第一电机714和凸轮715，第一导套6下端通过焊接的方式安装有第一连接板71，第一连接板71下侧左右两侧通过焊接的方式对称安装有第二导轨72，第二导轨72上滑动式连接有第二导套73，第二导套73内侧通过焊接的方式安装有第一支撑杆74，第一支撑杆74下端通过焊接的方式安装有第一推板75，第一连接板71下侧中部通过螺栓连接的方式安装有气缸76，气缸76下端的气缸76伸缩杆下端通过焊接的方式连接在第一推板75，第一推板75下侧左右两侧通过焊接的方式对称安装有第三导轨77，第三导轨77上滑动式连接有第三导套78，第三导套78内侧通过焊接的方式安装有第二支撑杆711，第二支撑杆711下端通过焊接的方式安装有第二推板712，第二推板712下侧中部通过焊接的方式安装有锤块713，第一推板75下侧中部通过螺栓连接的方式安装有第一电机714，第一电机714前侧的第一电机714输出轴通过联轴器连接有凸轮715，当用户固定好钢筋后，可以控制气缸76伸长，气缸76的伸缩杆将向下伸长，气缸76伸缩杆将推动第一推板75通过第二导套73在第二导轨72中向下移动而向下移动，同时第一推板75将带动下方的锤块713向下移动，知道距离钢筋的弯曲处很近时，控制气缸76停止伸长，然后打开第一电机714，第一电机714旋转将带动凸轮715旋转，凸轮715旋转使凸轮715的凸部推动第二推板712，第二推板712将通过第三导套78在第三导轨77中向下移动，此时第三导套78压缩弹簧710，同时锤块713被第二推板712向下推动，锤块713将撞击港机的弯曲处，当凸轮715的凸部脱离第二推板712时，压缩的弹簧710将恢复原状态，从而带动第三导套78向上移动，从而带动锤块713向上移动，锤块713脱离钢筋的弯曲处，当凸轮715再次接触到第二推板712时，锤块713将再次撞击钢筋的弯曲处。

因为还包括有第二连接板8、第二电机9、齿轮10和齿条11，第一导套6上侧右方通过焊接的方式安装有第二连接板8，第二连接板8右侧通过螺栓连接的方式安装有第二电机9，第二电机9前侧的第二电机9输出轴通过连轴器连接有齿轮10，第一导轨5上侧通过螺栓连接的方式安装有齿条11，齿轮10与齿条11啮合，移动第一导套6的时候可以打开第二电机9，第二电机9旋转将带动齿轮10旋转，齿轮10旋转将在齿条11上旋转，从而使第一导套6移动。

因为还包括有第二滑轨12、第二滑块13、第二螺杆15和第二螺母16，放置台1前侧通过螺栓连接的方式安装有第二滑轨12，第二滑轨12内滑动式连接有第二滑块13，第二滑块13左端通过焊接的方式安装有连接杆2，第二滑块13上端通过焊接的方式安装有第二螺杆15，第二滑轨12上侧开有一字孔14，第二螺杆15通过一字孔14伸到第二滑轨12上方，第二螺杆15上侧旋有第二螺母16，第二螺母16与第二螺杆15配合，当需要对较长的钢筋进行压直时，或者一根钢筋弯曲的部分较多时，可以将该钢筋固定在固定装置3上，然后旋转第二螺母16，第二螺母16将旋下接触到第二滑轨12上侧，从而固定住第二滑块13在第二滑轨12上的这个位置，然后再进行压直。

放置台1的材料为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，可延长装置的使用寿命。

固定板31的材料为Q235钢，Q235钢硬度高，不容易变形，使装置的使用寿命更长。

第一电机714和第二电机9为伺服电机，抗过载能力强，高速性能好，能精准控制其转速。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。