一种多功能光纤连接器的制作方法

本发明涉及光纤连接器技术领域，尤其涉及一种多功能光纤连接器。

背景技术：

目前，因大多数连接的光纤或光纤与设备均为平行对接，现有光纤连接器只适用于光纤的直线型连接和固定，对于内部空间较小的通信设备，其尾套长度过长，导致发生干涉而无法进行安装，故需要进行转接，保证尾套足够长度以固定光纤的同时垂直距离短，以便能够安装到内部空间狭窄的通信设备中；且当光纤的走向与设备的光纤连接口垂直时，现有的连接器转接半径较大，占用空间大，且受力方向垂直于连接器接合线，光纤固定稳定性不足。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术中存在的不足，提供一种既可弯曲转接光纤插芯又可直线对接光纤插芯的多功能光纤连接器。

本发明是通过以下技术方案予以实现：

一种多功能光纤连接器，包括壳体、与壳体一端连接的陶瓷插针、与壳体另一端连接的尾套、位于壳体内的光纤插芯以及将光纤插芯压紧于壳体内的锁扣，尾套包括与壳体另一端螺纹连接的头端螺套、分别与头端螺套连接且内孔连通呈“人”字形的转接套和直线固定套；

其中，转接套沿圆弧弯曲，其内形成弯曲的光纤转接通孔，转接套末端设有尾端螺套，尾端螺套为锥筒状，尾端螺套通过外螺纹连接有转接螺 帽，且沿其轴线方向开设有挤压槽，尾端螺套和头端螺套的夹角为80-100°；

其中，直线固定套为直筒形，其内形成轴线平行于陶瓷插针的光纤直插孔，直线固定套末端外圆具有锥度，其末端通过尾端外螺纹连接有直套螺帽，直线固定套末端还设有沿其轴线方向开设的挤压孔。

进一步地，光纤转接通孔和光纤直插孔内分别设有非对称位于光纤插芯两侧的防滑凸起，形成一波浪形通道。

进一步地，转接套和直线固定套上均开设有平行于其轴线的条形孔。

进一步地，转接套的外表面设有凸出的加强筋。

本发明的有益效果是：

光纤插芯可根据需要插入光纤转接通孔或光纤直插孔内，完成光纤插芯的插入后通过锁扣进行固定，同时拧紧尾端的转接螺帽或直套螺帽进一步压紧光纤插芯，防止其松动，因此光纤固定稳定性好；进行转接的光纤插芯在弯曲的光纤转接通孔内弯曲成设计的转接角度，该光纤连接器可适用于常用的直线对接的光纤连接中，也可用于需要进行转接或者安装空间较小的场合。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中的转接套的截面结构示意图。

图中：1.陶瓷插针，2.锁扣，3.壳体，4.头端螺套，5.直线固定套，51.光纤直插孔，52.尾端外螺纹，53.直套螺帽，6.转接套，61.防滑凸起，7.光纤转接通孔，8.尾端螺套，9.转接螺帽。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本发明作进一步的详细说明。

如图1-2所示，本发明的一种多功能光纤连接器，包括壳体3、与壳体一端连接的陶瓷插针1、与壳体另一端连接的尾套、位于壳体内的光纤插芯以及将光纤插芯压紧于壳体内的锁扣2，尾套包括与壳体另一端螺纹连接的头端螺套4、分别与头端螺套连接且内孔连通呈“人”字形的转接套6和直线固定套5；

其中，转接套沿圆弧弯曲，其内形成弯曲的光纤转接通孔7，转接套末端设有尾端螺套8，尾端螺套为锥筒状，尾端螺套通过外螺纹连接有转接螺帽9，且沿其轴线方向开设有挤压槽，尾端螺套和头端螺套的夹角为80-100°，该夹角即为转接角，可优选80°、90°、95°、100°，根据需要进行选择，但是转接角过小，光纤插芯的固定不可靠，转接角过大，该光纤连接器的作用不显著；

其中，直线固定套为直筒形，其内形成轴线平行于陶瓷插针的光纤直插孔51，直线固定套末端外圆具有锥度，其末端通过尾端外螺纹52连接有直套螺帽53，直线固定套末端还设有沿其轴线方向开设的挤压孔；

其中，尾端螺套和直线固定套的尾端均具有一定的弹性，挤压槽(图中未示)和挤压孔(图中未示)的设置使尾端螺套和直线固定套的尾端呈爪形，当拧紧转接螺帽或直套螺帽时，所述爪形结构压紧其内部的光纤插芯，防止其转动和移动；

因此，光纤插芯可根据需要插入光纤转接通孔或光纤直插孔内，完成 光纤插芯的插入后通过锁扣进行固定，同时拧紧尾端的转接螺帽或直套螺帽进一步压紧光纤插芯，防止其松动，因此光纤固定稳定性好；进行转接的光纤插芯在弯曲的光纤转接通孔内弯曲成设计的转接角度，该光纤连接器可适用于常用的直线对接的光纤连接中，也可用于需要进行转接或者安装空间较小的场合。

本例中，光纤转接通孔和光纤直插孔内分别设有非对称位于光纤插芯两侧的防滑凸起61，如图2所示结构，使得其形成一波浪形通道，防滑凸起61优选为球形凸起，分担锁扣受到的拉力，提高光纤插芯的固定强度，防止光纤插芯松脱。

本例中，转接套和直线固定套上均开设有平行于其轴线的条形孔，条形孔分别与各自的光纤转接通孔和光纤直插孔连通，便于观察和安装光纤插芯。

本例中，转接套的外表面设有凸出的加强筋(图中未示)，加强筋位于环形的转接套内环外表面为最佳。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。