油压机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及造船设备，特别涉及一种油压机。
【背景技术】
[0002]油压机是一种通过专用液压油做为工作介质，通过液压栗作为动力源，靠栗的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞，然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露。最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械。
[0003]在造船行业，经常会用到油压机，造船行业通常原材料绝大多数均为钢板，购买的钢板原材料都是平面的，但是造船时需要不同弯折角度与弧度的钢板，因此需要频繁用到油压机将钢板折成需要的形状，市场现有的油压机大多都包括机架、压刀以及与压刀配合的模具，模具上具有压制槽，压制钢板时将钢板放在模具上，压刀向下运动，将把压制槽处的钢板压向压制槽底，使得钢板折弯，通过改变不同的压制槽与压刀就可将钢板压制成需要的形状，为了节约成本通常模具会一模多用，在一个模具上开设不同的压制槽，根据需求将所需的压制槽放到压刀正下方就可以加工钢板了，但是现有的模具通常都是放在机架上，在压制钢板时容易晃动，影响钢板加工。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种加工钢板时模具不易晃动的油压机。
[0005]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种油压机，包括机架，设置在机架上用于压制钢板的压刀，所述压刀下方设置有用于与压刀配合的模具，所述机架上设置有固定架，所述固定架位于所述模具两侧，所述固定架上设置有用于固定模具的若干紧固螺栓，所述紧固螺栓与所述模具抵触。
[0006]通过上述技术方案，通过紧固螺栓将模具固定，使用时紧固螺栓为一对一对相互对应，模具位于相对的紧固螺栓之间，通过改变相对的紧固螺栓分别伸出固定架的长度就可以将模具固定在不同的水平位置，不仅切换压制槽方便而且模具被相对的紧固螺栓紧紧固定住，不会在加工钢板时发生移动，同时由于紧固螺栓时从侧面将模具固定，因此不会因模具受较大力时时紧固螺栓的螺纹发生形变，拧动紧固螺栓方便。
[0007]优选的，所述机架上设置有用于放置模具的凹槽，所述凹槽的宽度至少为所述模具宽度的2倍，所述固定架位于所述凹槽的开口两侧。
[0008]通过上述技术方案，为了节省成本将模具的背面也设置压制槽，但是为了保证模具的强度，需要将模具设置较厚，导致模具放在机架上时太高重心不稳，因此在机架上设置凹槽，模具放在凹槽中，降低的模具的高度，加工时模具稳定，同时切换模具同一面上的压制槽时需要将模具水平移动，因此将凹槽宽度设置成2倍的模具宽度，这样模具就可在凹槽中水平移动。
[0009]优选的，所述模具与所述紧固螺栓接触处设置有定位槽，所述紧固螺栓的一端位于所述定位槽中。
[0010]通过上述技术方案，为了使得模具定位更加牢固，在模具上设置定位槽，定位槽的截面为圆形，定位槽的直径与紧固螺栓一致，使用时紧固螺栓一端插入地位槽中，二者紧密配合，固定效果好，为了防止紧固螺栓插入定位槽端的螺纹发生形变，在紧固螺栓插入定位槽侧不设置螺纹。
[0011 ]优选的，所述机架上设置有用于支撑模具的托架。
[0012]通过上述技术方案，由于模具较长，有部分的模具伸出机架外，为了防止模具从机架上掉落，在机架上设置托架，托架将伸出机架外的模具托住，防止模具在使用时从机架上掉落。
[0013]优选的，所述凹槽的深度为I/2的模具厚度。
[0014]通过上述技术方案，不影响加工钢板的同时，最大范围的降低模具高度，使得模具在工作时放置稳定。
[0015]优选的，所述凹槽底部与所述托架上设置有防护板。
[0016]通过上述技术方案，由于模具是正反两面的压制槽，有压制槽的面具有明显的棱边，为了防止模具将机架损坏，在模具与机架之间设置防护板，可以定时更换防护板来保护机架不受损伤，防护板为钢板。
[0017]综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为:通过设置紧固螺栓将模具牢牢固定在机架上，同时通过将模具放置在凹槽中可以使得模具工作时更加稳定，不易在加工钢板时发生晃动。
【附图说明】
[0018]图1为实施例的结构视图；
[0019]图2为实施例正视图。
[0020]附图标记:1、机架，2、压刀，3、模具，4、固定架，5、紧固螺栓，6、凹槽，7、托架，8、防护板。
【具体实施方式】
[0021 ]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0022]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0023]如图1所示，一种油压机，包括机架I，设置在机架I上用于压制钢板的压刀2，所述压刀2下方设置有用于与压刀2配合的模具3，模具3上设置有与压刀2配合的压制槽，工作时将钢板放在模具3上，然后驱动压刀2向下冲击，将钢板压成需要的结构，所述机架I上设置有固定架4，所述固定架4位于所述模具3两侧，所述固定架4上设置有用于固定模具3的若干紧固螺栓5，使用时紧固螺栓5为一对一对相互对应，模具3位于相对的紧固螺栓5之间，通过改变相对的紧固螺栓5分别伸出固定架4的长度就可以将模具3固定在不同的水平位置，所述紧固螺栓5与所述模具3抵触，不仅切换压制槽方便而且模具3被相对的紧固螺栓5紧紧固定住，不会在加工钢板时发生移动，同时由于紧固螺栓5时从侧面将模具3固定，因此不会因模具3受较大力时时紧固螺栓5的螺纹发生形变，拧动紧固螺栓5方便。
[0024]如图2所示，所述机架I上设置有用于放置模具3的凹槽6，所述凹槽6的宽度至少为所述模具3宽度的2倍，所述固定架4位于所述凹槽6的开口两侧，为了节省成本将模具3的背面也设置压制槽，但是为了保证模具3的强度，需要将模具3设置较厚，导致模具3放在机架I上时太高重心不稳，因此在机架I上设置凹槽6，模具3放在凹槽6中，降低的模具3的高度，加工时模具3稳定，同时切换模具3同一面上的压制槽时需要将模具3水平移动，因此将凹槽6宽度设置成2倍的模具3宽度，这样模具3就可在凹槽6中水平移动。
[0025]所述模具3与所述紧固螺栓5接触处设置有定位槽，所述紧固螺栓5的一端位于所述定位槽中，为了使得模具3定位更加牢固，在模具3上设置定位槽，定位槽的截面为圆形，定位槽的直径与紧固螺栓5—致，使用时紧固螺栓5—端插入地位槽中，二者紧密配合，固定效果好，为了防止紧固螺栓5插入定位槽端的螺纹发生形变，在紧固螺栓5插入定位槽侧不设置螺纹。
[0026]如图1或2所示，所述机架I上设置有用于支撑模具3的托架7，由于模具3较长，有部分的模具3伸出机架I外，为了防止模具3从机架I上掉落，在机架I上设置托架7，托架7将伸出机架I外的模具3托住，防止模具3在使用时从机架I上掉落。
[0027]所述凹槽6的深度为1/2的模具3厚度，不影响加工钢板的同时，最大范围的降低模具3高度，使得模具3在工作时放置稳定。
[0028]所述凹槽6底部与所述托架7上设置有防护板8，由于模具3是正反两面的压制槽，有压制槽的面具有明显的棱边，为了防止模具3将机架I损坏，在模具3与机架I之间设置防护板8，可以定时更换防护板8来保护机架I不受损伤，防护板8为钢板。
[0029]以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。
【主权项】
1.一种油压机，包括机架(I)，设置在机架(I)上用于压制钢板的压刀(2)，所述压刀(2)下方设置有用于与压刀(2)配合的模具(3)，其特征是:所述机架(I)上设置有固定架(4)，所述固定架(4)位于所述模具(3)两侧，所述固定架(4)上设置有用于固定模具(3)的若干紧固螺栓(5)，所述紧固螺栓(5)与所述模具(3)抵触。2.根据权利要求1所述的油压机，其特征是:所述机架(I)上设置有用于放置模具(3)的凹槽(6)，所述凹槽(6)的宽度至少为所述模具(3)宽度的2倍，所述固定架(4)位于所述凹槽(6)的开口两侧。3.根据权利要求1所述的油压机，其特征是:所述模具(3)与所述紧固螺栓(5)接触处设置有定位槽，所述紧固螺栓(5)的一端位于所述定位槽中。4.根据权利要求2所述的油压机，其特征是:所述机架(I)上设置有用于支撑模具(3)的托架(7)。5.根据权利要求2所述的油压机，其特征是:所述凹槽(6)的深度为1/2的模具(3)厚度。6.根据权利要求4所述的油压机，其特征是:所述凹槽(6)底部与所述托架(7)上设置有防护板(8)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种油压机，包括机架，设置在机架上用于压制钢板的压刀，所述压刀下方设置有用于与压刀配合的模具，所述机架上设置有固定架，所述固定架位于所述模具两侧，所述固定架上设置有用于固定模具的若干紧固螺栓，所述紧固螺栓与所述模具抵触，其技术方案要点是通过设置紧固螺栓将模具固定在机架上，防止模具在加工钢板过程中发生位移。
【IPC分类】B21D5/02
【公开号】CN205386584
【申请号】CN201620167948
【发明人】屈小波, 冯永林
【申请人】国营海东造船厂
【公开日】2016年7月20日
【申请日】2016年3月5日