型钢剪切机用卡具的制作方法

文档序号:13264156阅读:242来源:国知局
技术领域本实用新型涉及一种型钢剪切机,特别涉及一种型钢剪切机用卡具。

背景技术:
型钢切割机是利用高强度的刀具对角钢、H型钢、槽钢等进行剪切、切断的设备。在剪切型钢时,为根据要求剪切出所需长度的型钢,需要用到一种卡具,该卡具套接在一根钢管上,采用螺栓固定,使用时,松开螺栓,将卡具移动到所需长度的适当位置后固定,让型钢从型钢切割机中伸出抵在卡具上,然后进行剪切,便可得到所需长度的型钢。这种卡具的使用,无需每进行一次切割就测一下长度,简化了操作步骤,但是依然存在不足:当需要调节卡板的位置以剪切出不同长度的型钢材料时,需要拆卸、搬运卡板,然后再进行安装,而且每次调节都需要对距离进行测量,十分费时费力。

技术实现要素:
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种无需拆卸便可调节卡板位置的型钢剪切机用卡具。为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种型钢剪切机用卡具,包括底座、立柱、钢管、卡板,所述钢管上套接有套筒,所述卡板设置在所述套筒一侧,所述卡板背面设置有肋板,在所述钢管的上方沿所述钢管的长度方向设置有一排齿条,在所述套筒上方开设有矩形槽,所述矩形槽中沿所述套筒径向设置有辊轴,所述辊轴上设置有齿轮,所述齿轮和所述齿条相啮合,在所述齿轮的一侧铰接有拨爪,所述拨爪卡在所述齿轮上。通过采用上述技术方案,当需要对卡板的位置进行调节以剪切出不同长度的型钢时,向上扳开所述拨爪,推动所述套筒在所述钢管上滑动,在移动至要求的位置后,放下所述拨爪卡住齿轮。本实用新型进一步设置为:所述底座上焊接有一对平行的钢板,所述钢板之间形成导轨槽。通过采用上述技术方案,剪切型钢时,将待剪切型钢从型钢剪切机中穿过并送到所述导轨槽内抵住所述卡板,然后进行剪切,由于型钢剪切机剪切力的影响,被剪切下来的型钢便会随意窜动,发生危险,所述导轨槽用于限制型钢的窜动。本实用新型进一步设置为:所述导轨槽中等距设置有若干辊轴。通过采用上述技术方案,在所述导轨槽中设置有若干辊轴,在运送型钢时,可让型钢在若干所述辊轴上滚动,减小阻力;若干所述辊轴还可以防止型钢端部的不平整或受毛刺的影响而卡住,影响效率。本实用新型进一步设置为:所述导轨槽中设置有传送带,所述传送带由电机驱动。通过采用上述技术方案,优选的,用所述传送带代替所述导轨槽的辊轴并用电机驱动,被切断的型钢掉落在所述传送带上,传送带便会把型钢运送出去,不用再用人力来搬运,节省了人力。本实用新型进一步设置为:所述钢管上沿钢管长度方向刻有位移刻度。通过采用上述技术方案,在所述钢管上刻有位移刻度,这样一来,在调节卡板的位置时,就无需对距离再进行测量,简化操作步骤。与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:在对卡板的位置进行调节时,无需进行拆卸,只需要扳开所述拨爪,然后直接滑动所述套筒,省时省力;再者,在所述钢管上设有刻度,让使用者在调节时免去测量的麻烦。附图说明图1为实施例1的结构示意图;图2为实施例1中套筒的剖切示意图;图3为实施例2的结构示意图。图中,1、底座;2、钢管;21、齿条;22、刻度;3、立柱;4、套筒;41、辊轴;42、齿轮;43、拨爪;44、卡板;45、肋板;46、矩形槽;5、钢板;6、辊轴;7、传送带;8、电机。具体实施方式以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。实施例1:一种型钢剪切机用卡具,如图1和2所示,包括底座1、立柱3、钢管2、卡板44,所述钢管2上套接有套筒4,所述卡板44设置在所述套筒4一侧,所述卡板44背面设置有肋板45,在所述钢管2的上方沿所述钢管2的长度方向设置有一排齿条21,在所述套筒4上方开设有矩形槽46,所述矩形槽46中沿所述套筒4径向设置有辊轴41,所述辊轴41上设置有齿轮42,所述齿轮42和所述齿条21相啮合,在所述齿轮42的一侧铰接有拨爪43,所述拨爪43卡在所述齿轮42上。所述钢管2上沿钢管2长度方向刻有位移刻度22。所述底座1上焊接有一对平行的钢板5,所述钢板5之间形成导轨槽。所述导轨槽中等距设置有若干辊轴6。实施例2:与实施例1的不同之处在于,如图3所示,所述导轨槽中设置有传送带7,所述传送带7由电机8驱动。具体实施说明如下:实施例1:一种型钢剪切机用卡具,如图1和2所示,当需要对卡板44位置进行调节时,向上扳开拨爪43,让齿轮42可以在齿条21上移动,这时,只需轻轻推动套筒4使套筒4在钢管2上滑动,相应的,齿轮42在齿条21上做啮合运动,根据钢管2上的刻度22移动到合适的位置。优选的,在齿轮42和钢管2上加润滑油,可使相关的机械运动更加的顺滑。在卡板44移动到制定位置时,放下拨爪43,卡住齿轮42,使得齿轮42以及套筒4无法移动,完成调节操作。实施例2:与实施例1的不同之处在于,如图3所示,所述导轨槽中设置有传送带7代替辊轴6,传送带7由电机8驱动,当型钢剪切机切断型钢后,型钢落在传送带7上,由电机8驱动传送出去,无需使用人力对其进行搬运,提升自动化程度。本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
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