一种激光切割焊接装置的制作方法

本实用新型是一种激光切割焊接装置，属于机械设备技术领域。

背景技术：

激光切割焊接装置适用范围：LED陶瓷、蓝宝石、玻璃、精密金属、摄像头模组、PCB、FPC、SD卡、QFN、BGA等微电子行业。

现有技术公开了申请号为：CN201320483720.9的一种激光切割焊接装置，其特征在于，本实用新型涉及激光技术领域，提供一种激光切割焊接装置，包括激光输出装置，其中：还包括切割系统和焊接系统，该焊接系统包括光学快门机构，设置于光学快门机构上的第一激光全反射镜，以及激光耦合系统；所述的切割系统包括激光扩束镜；本实用新型通过在将激光切割系统和激光焊接系统整合到一台设置上，通过光学快门机构来控制激光传输的光路，从而可以实现在一台设备上即可进行切割，又可进行焊接的操作；从而降低了设备的成本，占用空间小，生产效率也得到了提高。但是其不足之处在于进行激光切割焊接工作时，无法将激光与工件对准，切割焊接位置发生偏差，尺寸产生偏差会造成工件损坏，工件制作成本高。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种激光切割焊接装置，以解决现有的进行激光切割焊接工作时，无法将激光与工件对准，切割焊接位置发生偏差，尺寸产生偏差会造成工件损坏，工件制作成本高的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种激光切割焊接装置，其结构包括高压电缆、灯丝、控制极、高压静电管、阳极板、光学观察器、磁透镜、偏转线圈、电子束发射管、工件、工作台、传动器、底座、抽真空孔，所述高压电缆下设有灯丝，所述控制极下设有高压静电管，所述阳极板与光学观察器活动连接，所述磁透镜下设有偏转线圈，所述磁透镜由光圈、镜头、快门、底片、物像接收板，所述光圈与镜头活动连接，所述镜头设在快门上，所述快门连接底片，所述底片设在接收板内，所述电子束发射管下设有工件，所述工作台内设有传动器，所述底座上设有抽真空孔。

进一步地，所述灯丝设在控制极内。

进一步地，所述高压静电管与阳极板活动连接。

进一步地，所述光学观察器设在磁透镜上。

进一步地，所述偏转线圈与电子束发射管活动连接。

进一步地，所述工件设在工作台上。

进一步地，所述高压电缆设在高压静电管上。

进一步地，所述传动器设在底座上。

本实用新型的有益效果为设有磁透镜，进行激光切割焊接工作时，能够将激光与工件对准，切割焊接位置精准，使工件尺寸达标，工件制作成本降低，为企业带来可观的盈利。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种的激光切割焊接装置结构示意图；

图2为本实用新型的磁透镜示意图。

图中：高压电缆-1、灯丝-2、控制极-3、高压静电管-4、阳极板-5、光学观察器-6、磁透镜-7、光圈-701、镜头-702、快门-703、底片-704、物像接收板-705、偏转线圈-8、电子束发射管-9、工件-10、工作台-11、传动器-12、底座-13、抽真空孔-14。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种激光切割焊接装置，其结构包括高压电缆1、灯丝2、控制极3、高压静电管4、阳极板5、光学观察器6、磁透镜7、偏转线圈8、电子束发射管9、工件10、工作台11、传动器12、底座13、抽真空孔14，所述高压电缆1下设有灯丝2，所述控制极3下设有高压静电管4，所述阳极板5与光学观察器6活动连接，所述磁透镜7下设有偏转线圈8，所述磁透镜7由光圈701、镜头702、快门703、底片704、物像接收板705，所述光圈701与镜头702活动连接，所述镜头702设在快门703上，所述快门703连接底片704，所述底片704设在接收板705内，所述电子束发射管9下设有工件10，所述工作台11内设有传动器12，所述底座13上设有抽真空孔14。

本专利所说的镜头702主要是为纠正传统工业镜头视差而设计，它可以在一定的物距范围内，使得到的图像放大倍率不会变化，这对被测物不在同一物面上的情况是非常重要的应用。远心镜头由于其特有的平行光路设计一直为对镜头畸变要求很高的机器视觉应用场合所青睐。

当使用者想使用本专利的时候，首先通过镜头702接收物件镜像，再透过快门703让接收板705的视觉收到物件，再用底片704调节镜像，清楚的进行观察。

本实用新型的高压电缆1、灯丝2、控制极3、高压静电管4、阳极板5、光学观察器6、磁透镜7、偏转线圈8、电子束发射管9、工件10、工作台11、传动器12、底座13、抽真空孔14，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，进行激光切割焊接工作时，无法将激光与工件对准，切割焊接位置发生偏差，尺寸产生偏差会造成工件损坏，工件制作成本高，本实用新型通过上述部件的互相组合，进行激光切割焊接工作时，能够将激光与工件对准，切割焊接位置精准，使工件尺寸达标，工件制作成本降低，为企业带来可观的盈利。具体如下所述：

所述光圈701与镜头702活动连接，所述镜头702设在快门703上，所述快门703连接底片704，所述底片704设在接收板705内。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。