本实用新型属于夹具技术领域，具体公开了一种铝件镭雕定位夹具。
背景技术：
镭雕也叫激光雕刻或者激光打标，是表面处理的一种工艺，镭雕技术是激光加工最大的应用领域之一。镭雕是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种打标方法。镭雕可以打出各种文字、符号和图案等，字符大小可以从毫米到微米量级。
目前，较多的电器产品的零部件为铝件，所述铝件包括铝或者铝合金零件。铝件在加工成型后将需要进行氧化处理，使其表面达到使用所需要求。部分用于安装在电器产品外部的铝件，通常呈板状且开设有框，需要进行镭雕；例如笔记本电脑的面板，笔记本电脑的面板呈板状，其板面上开有安装键盘的框和安装触摸屏的框，笔记本电脑的面板在加工过程中，通常使其进行氧化氧化处理后，在其表面使用镭雕打出所属品牌的logo或标志。
铝件在进行镭雕前，需要对其进行固定；且为了铝件镭雕的精确性和统一性，每个铝件固定的位置应当保持一致。另外，为了提高铝件镭雕的加工效率，铝件定位固定在保持铝件位置准确的情况下，其定位固定过程越短越好。
技术实现要素：
本实用新型的目的在提供一种铝件镭雕定位夹具，使铝件进行镭雕前，其定位固定过程简单快速，且省时省力。
为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：铝件镭雕定位夹具，包括固定于工作台上的底板、垫片、多个螺钉，以及通过螺钉与底板固定的定位板；所述底板上设有多个第一螺纹孔，所述定位板上设有多个与第一螺纹孔直径一致的第二螺纹孔；所述定位板上设有多个定位销，所述定位销上设有滑槽；所述螺钉依次穿过垫片、滑槽、第二螺纹孔与定位板固定连接，所述滑槽宽度大于螺钉直径，滑槽宽度小于垫片直径；所述定位板上固定有两个定位横条和两个定位竖条，定位横条和定位竖条围成框型；定位销位于定位横条和定位竖条围成的框型内，定位销的高度高于定位横条和定位竖条的高度。
本基础方案的工作原理在于：需要对铝件进行镭雕时，将铝件放置于定位横条和定位竖条围成的框型上；滑动定位销的位置，使其全部位于铝件上开设的框内；再次滑动定位销，使定位销对铝件上的框壁进行支撑固定，然后拧动螺钉使螺钉压紧定位销从而使定位销不再移动。此时可对铝件进行镭雕加工，待铝件镭雕加工结束，可将铝件竖直向上取出，将下一个同一型号的铝件放在本夹具上进行镭雕加工。
由于定位销的高度高于定位横条和定位竖条的高度；铝件放在定位横条和定位竖条上，可使铝件的下表面位于定位竖条和定位横条上端，且使定位销对铝件的框壁进行支撑，从而实现本夹具对铝件的定位固定。统一型号的铝件仅需定位一次，后续再定位固定此型号的铝件时，将铝件对准定位销、定位横条和定位竖条放下即可，其操作简单快速便捷。
由于定位销上设有滑槽，定位销通过螺钉和垫片固定，若铝件型号变化时，大体尺寸不变而是铝件框尺寸或者位置变化，则可松开螺钉，调整定位销的位置从而对铝件进行固定；同时还可将定位销上的螺钉拆出，使其与合适位置的第二螺纹配合固定。若铝件型号变化后铝件尺寸变化较大，可通过将定位板上的螺钉与合适位置的第一螺纹孔配合，从而调整定位板在底板上的位置，便于固定铝件。
本基础方案的有益效果在于：本夹具在定位固定同一型号的铝件时，仅需调整一次本夹具的结构位置，使铝件上的框壁被定位销抵住，铝件的下表面被定位横条和定位竖条的上表面贴合，即可实现对铝件的定位固定；若要镭雕加工同一型号的铝件是，加工过程中将已加工好的铝件竖直向上取出，将代加工的铝件竖直向下套在本夹具上即可实现铝件的定位固定，其操作简单快速便捷。底板设置了多个第一螺纹孔，定位板设有多个第二螺纹孔，当需要调整定位板位置时，将固定定位板的螺钉取出与合适位置的第一螺纹孔配合即可，其过程操作简单便捷。定位销上设有滑槽，同时定位销也可通过螺钉与垫片配合固定，可实现对定位快速进行微调整，从而使得铝件的定位固定更为精确。与现有技术相比，本夹具可在镭雕加工工程中实现对铝件同一位置定位固定，且固定过程快速便捷；同时本夹具可调整以便于适用于定位固定多种型号的铝件。
优选方案一：作为基础方案的优选，相邻两个定位销的端部侧面上设有与铝件侧面凹槽，所述凹槽离定位板的距离与定位横条、定位竖条的高度一致。凹槽可便于卡紧铝件上的框壁，两个相邻的定位销设置凹槽，便于铝件在镭雕加工前固定和镭雕加工后取出。
优选方案二：作为优选方案一的优选，所述凹槽的截面为弧形。防止铝件在镭雕加工前固定和镭雕加工后取出时，铝件的框壁被凹槽损坏。
优选方案三：作为基础方案的优选，所述定位销为四个，定位销的两端为弧形。铝件的框通常呈四方形，四个定位销从铝件上的框的四角进行定位即可实现铝件的定位，定位销的端部呈弧形，防止定位销对铝件的内部造成损伤。
优选方案四：作为基础方案的优选，所述底板上的第一螺纹孔均匀分布在整个底板上。使得定位板可调节的范围增大，从而实现对更多型号不同的铝件进行定位固定。
优选方案五：作为基础方案的优选，。所述螺钉为内六角沉孔螺钉。内六角沉孔螺钉的头部为圆形，不存在棱角不会对铝件造成刮伤，另外内六角沉孔螺钉需使用专用工具才能拧动，有效保证了铝件加工的精度。
附图说明
图1是本实用新型铝件镭雕定位夹具实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：工作台10、底板20、第一螺纹孔21、定位板30、第二螺纹孔31、螺钉40、垫片41、定位销50、滑槽51、定位横条61、定位竖条62。
如图1所示，铝件镭雕定位夹具，包括固定在工作台10上的底板20，工作台10为镭雕工作台10，整块底板20均匀分布有第一螺纹孔21。还包括定位板30、定位销50、定位竖条62、定位横条61、螺钉40和垫片41，定位板30通过螺钉40可拆卸的固定在底板20上，定位板30上设置了多个第二螺纹孔31，第一螺纹孔21和第二螺纹孔31直径一致。定位销50为四个，定位销50的两端为弧形端面，相邻两个定位销50的端部侧面上设有与铝件侧面配合的凹槽，凹槽的截面为弧形；凹槽离定位板30的距离与定位横条61、定位竖条62的高度一致。定位销50上设置了滑槽51，螺钉40可穿过垫片41和滑槽51与第二螺纹孔31配合，从而使定位销50与定位板30固定；滑槽51宽度大于螺钉40直径，滑槽51宽度小于垫片41直径。定位竖条62、定位横条61均为两个，定位横条61和定位竖条62围成框型；定位销50位于定位横条61和定位竖条62围成的框型内，定位销50的高度高于定位横条61和定位竖条62的高度。为了防止螺钉40在使用过程中松动，本夹具使用六角沉孔螺钉40。
需要对铝件进行镭雕时，将铝件放置于定位横条61和定位竖条62围成的框型上；滑动定位销50的位置，使其全部位于铝件上开设的框内，可使定位销50的端部抵住铝件框的框角处；再次滑动定位销50，使定位销50对铝件上的框壁进行支撑固定，凹槽可与铝件框的框壁配合，然后拧动螺钉40使螺钉40压紧定位销50从而使定位销50不再移动。此时可对铝件进行镭雕加工，待铝件镭雕加工结束，可将铝件竖直向上取出，将下一个同一型号的铝件竖直放下，即可使固定在本夹具上进行镭雕加工。
定位销50的高度高于定位横条61和定位竖条62的高度；铝件放在定位横条61和定位竖条62上，可使铝件的下表面位于定位竖条62和定位横条61上端，且使定位销50对铝件的框壁进行支撑，从而实现本夹具对铝件的定位固定。统一型号的铝件仅需定位一次，后续再定位固定此型号的铝件时，将铝件对准定位销50、定位横条61和定位竖条62放下即可，其操作简单快速便捷。
定位销50上设有滑槽51，定位销50通过螺钉40和垫片41固定，若铝件型号变化时，大体尺寸不变而是铝件框尺寸或者位置变化，则可松开螺钉40，调整定位销50的位置从而对铝件进行固定；同时还可将定位销50上的螺钉40拆出，使其与合适位置的第二螺纹配合固定。若铝件型号变化后铝件尺寸变化较大，可通过将定位板30上的螺钉40与合适位置的第一螺纹孔21配合，从而调整定位板30在底板20上的位置，便于固定铝件。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。