本实用新型涉及一种金属衬塑管材的金属表皮专用切削工具，与金属衬塑管材有关。
背景技术：
常见金属衬塑管材它是由内衬塑料管和金属表皮复合连接而成的双层结构。其中，金属表皮可以是薄壁的铝合金材质，还可以是薄壁的不锈钢材质，或者是薄壁的铁质；而内衬塑料管采用热塑性塑料(如聚乙烯PE管、聚丙烯PP-R管、聚丁烯PB管、耐热聚乙烯PE-RT管)，采用冷拉拔复合生产工艺制得金属衬塑管材。
在金属衬塑管材与热塑性塑料管件连接前，需要事先从金属衬塑管材端起去除一段按熔接工艺要求长度的金属表皮，然后才能将暴露的内衬塑料管作为插接段与热塑性塑料管件通过热熔方式进行连接。
采用切割机在金属衬塑管材上进行周向切割，切断后再行轴向切断作业，最后才能将金属衬塑管材的该段金属表皮剥落下来，剥落后方得到暴露的内衬塑料管段。
仔细分析不难发现通过切割机来切割金属表皮时存在如下技术不足：
在金属表皮切割去除全过程中，不但要施行周向切割，而且需要进行轴向割断作业，才能剥除金属衬塑管的该段金属表皮，存在工作效率低下的不足，众所周知，尤其是不锈钢表皮的切割实施困难，且切口显现翻边缺陷。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种切削省力、高效且无切口翻边的金属衬塑管材的金属表皮专用切削工具，该专用切削工具可适用于大口径金属衬塑管材的切削。
金属衬塑管材的金属表皮切削专用工具，此金属衬塑管材的内衬塑料管为热塑性塑料管，在金属衬塑管材的至少一端切削去除一段金属表皮，内衬塑料管的裸露段用于与热塑性塑料管件热熔连接，该切削专用工具包括依次固定布置且具有一致同心度的管夹、刀座定位套、螺纹座，管夹用于夹持金属衬塑管材，刀座定位套的中心定位孔内匹配安装有带切削绞刀的刀座，螺纹座的中心螺孔旋接有带转柄的螺杆，此螺杆具有六角头的端部与刀座开设的内六角孔相配合，切削绞刀的内孔直径与所述金属衬塑管材的外径相适配。
上述管夹为对合可拆式结构。
本实用新型方法具有如下优点和积极效果：
刀座在螺杆的螺旋作用下，切削绞刀咬合金属衬塑管材，并轻松省力而高效地切削去一段金属表皮，实现了内衬塑料管的裸露段用于与热塑性塑料管件热熔连接，切削一致性好，且所得到金属切削口正常不翻边，此开创性螺旋切削工具完全适用于大口径金属衬塑管材的切削，便于携带，操作灵活。
【附图说明】
图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
请参见图1所示，是本实用新型的较佳实施例。
金属衬塑管材的金属表皮切削专用工具，此金属衬塑管材6的内衬塑料管62为热塑性塑料管，在金属衬塑管材6的至少一端切削去除一段金属表皮61，内衬塑料管62的裸露段621用于与热塑性塑料管件热熔连接，该切削专 用工具包括依次固定布置且具有一致同心度的管夹1、刀座定位套2、螺纹座3，管夹1用于夹持金属衬塑管材6，刀座定位套2的中心定位孔内匹配安装有带切削绞刀40的刀座4，螺纹座3的中心螺孔旋接有带转柄50的螺杆5，此螺杆5具有六角头51的端部与刀座4开设的内六角孔41相配合，切削绞刀40的内孔直径与所述金属衬塑管材6的外径相适配。
管夹1为对合可拆式结构，管夹1的下半夹部与刀座定位套2及螺纹座3可一道固定于同一工作平台上。
采用本实用新型金属表皮切削专用工具其切削操作过程如下：
1)夹管准备，将待切削的金属衬塑管材6安装到管夹1上，以夹持固定金属衬塑管材6；
2)切削专用工具安装准备：将刀座4装到刀座定位套2上，以及将螺杆5旋接到螺纹座3上，并使螺杆5的六角头51置于刀座4的内六角孔41中；
3)切削，转动转柄50并使切削绞刀40的螺孔内壁充分抵触金属衬塑管材6的端口，继续施力使转柄50转动以开始切削作业，直至金属衬塑管材6被切削掉一段金属表皮61，使内衬塑料管62呈现出一裸露段620。
4)将金属衬塑管材6从管夹1上取离。
本专用切削工具对金属表皮的材质适应性广泛，适用于钢衬塑管材、铝衬塑管材、铁衬塑管材和铜衬塑管材等管材的切削。