一种用于自动夹紧、自动松夹的套丝机的自动卡盘系统的制作方法

本实用新型涉及套丝机技术领域，具体的说是一种用于自动夹紧、自动松夹的套丝机的自动卡盘系统。

背景技术：

目前套丝机领域所使用的均为手动撞击卡盘，上件与下件均需人工撞击卡盘，费工费时，制约了套丝机自动化的升级，而就旋转的自动卡盘领域而言，在使用中设备除主动力供主轴运转外，还需辅助动力支持自动卡盘，辅助动力分为气动与液压，两种动力传输管线复杂，泄露、故障高发，动力损失严重，结构复杂，生产成本高，能源损失巨大，限制了自动化的推广。

技术实现要素：

针对上述现有技术不足，本实用新型提供一种用于自动夹紧、自动松夹的套丝机的自动卡盘系统。

本实用新型提供的一种用于自动夹紧、自动松夹的套丝机的自动卡盘系统是通过以下技术方案实现的：

一种用于自动夹紧、自动松夹的套丝机的自动卡盘系统，其方案是：动力经主动轮直接或间接传动至平面螺盘，在卡盘轴止停系统的配合下，平面螺盘驱动卡爪沿卡盘轴的径向移动，实现自动卡盘的目的。其结构包括主动轮、卡爪、卡盘体和平面螺盘，主动轮安装在从动轴上，与平面螺盘直接或间接传动相连，所述从动轴通过第一轴承设置在机架上，所述卡盘体固定在卡盘轴上，平面螺盘活动套装在卡盘体上，卡盘体上滑动安装有三个以上的卡爪，卡爪上的平面螺纹与平面螺盘的平面螺纹啮合。

所述卡盘轴通过第二轴承设置在套丝机的机架上。

所述平面螺盘与套丝机的主动轮直接或间接转动配合，通过主动轮和平面螺盘传动，实现卡爪沿卡盘轴的径向移动。

所述间接传动包括滑动套装在卡盘体上的从动轮，所述从动轮与套丝机的主动轮转动配合，所述从动轮8与平面螺盘3的相邻端面为凹、凸设置，用于从动轮8与平面螺盘3的传动，从动轮与平面螺盘为大间隙蓄能传动，通过主动轮、从动轮和平面螺盘的传动，实现卡爪沿卡盘轴的径向移动。

本实用新型的有益效果是：完全由主电机提供动力，夹持后无需动力维持，动力传输全由机械传动完成，可靠性100%，简单可靠的机械结构降低了生产成本，仅为现有产品的十分之一，由于夹持后无需动力支持，能源使用仅为现有产品的四分之一，在卡盘轴止停系统及电控系统的配合下，支持一次操作全程完成夹紧、加工、松夹等工序，解决了套丝机在自动化应用上的技术瓶颈，本实用新型中自动卡盘可单个或双个受控于主动轮，完成卡盘的自动化，，在卡盘轴止停系统的配合下，同一动力即用于套丝作业又用于卡盘的自动化操作。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的直接传动结构示意图；

图2是本实用新型实施例2的间接传动结构示意图。

具体实施方式

下面将通过实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：如图1所示的一种用于自动夹紧、自动松夹的套丝机的自动卡盘系统，包括主动轮5、卡爪1、卡盘体2和平面螺盘3，所述主动轮5安装在从动轴7上，所述从动轴7通过第一轴承9安装在机架6上，所述卡盘体2固定在卡盘轴4上，平面螺盘3活动套装在卡盘体2上，卡盘体2上滑动安装有三个以上的卡爪1，卡爪1上的平面螺纹与平面螺盘3的平面螺纹啮合，所述平面螺盘3与套丝机的主动轮5转动配合，通过主动轮5和平面螺盘3传动，实现卡爪1沿卡盘轴4的径向移动。其中所述主动轮5固定在转动设置在套丝机机架6上从动轴7端部，所述卡盘轴4通过第二轴承10转动设置在机架6上。

实施例2：如图2所示的一种用于自动夹紧、自动松夹的套丝机的自动卡盘系统，包括主动轮5、卡爪1、卡盘体2、平面螺盘3和滑动套装在卡盘体2上的从动轮8，所述主动轮5安装在从动轴7上，所述从动轴7通过第一轴承9转动设置在机架6上，所述卡盘体2固定在卡盘轴4上，平面螺盘3活动套装在卡盘体2上，卡盘体2上滑动安装有三个以上的卡爪1，卡爪1上的平面螺纹与平面螺盘3的平面螺纹啮合，所述从动轮8与套丝机的主动轮5转动配合，所述从动轮8与平面螺盘3的相邻端面为凹、凸设置，用于从动轮8与平面螺盘3的传动连接，通过主动轮5、从动轮8和平面螺盘3的传动，实现卡爪1沿卡盘轴4径向移动。所述卡盘轴4通过第二轴承10转动设置在机架6上。所述主动轮5经从动轮8传动至平面螺盘3，目的是可以获得撞击势能。

以上所述实施例仅表示本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型保护范围。