本实用新型涉及一种双滑台组件,更确切的说是一种半自动穿防水栓机双滑台组件。
背景技术：
导线的端部有时需要安装防水栓，现均采用人工穿防水栓，存在效率低，位置偏差大一致性不好的问题，而且铜丝线头易打弯散乱不能满足生产要求，因此，穿防水栓设备的创新是亟需解决的问题。现有的自动穿防水栓机只是简单地通过穿套部件对防水栓进行穿套，由于穿套部件自身水平运动幅度较小，进行防水栓穿套操作不灵活，十分容易造成防水栓穿套失败，出现卡壳的现象。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种半自动穿防水栓机双滑台组件，能够解决上述的问题。
本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
半自动穿防水栓机双滑台组件，包括第一滑台气缸，第一滑台气缸的工作台上安装滑台连接板，滑台连接板上安装第二滑台气缸，第二滑台气缸底部与滑台连接板配合，第二滑台气缸的工作台上安装导管拖动板，导管拖动板为方形板状结构，导管拖动板的侧部安装固定销，固定销的端部水平开设固定孔，第一滑台气缸的工作台与第二滑台气缸的工作台能沿同一个方向运行。
为了进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案:所述第一滑台气缸的工作台上安装两个圆柱销，圆柱销的下部与第一滑台气缸配合，圆柱销的上部与滑台连接板配合。所述滑台连接板上安装六个第一内六角圆柱头螺钉，第一内六角圆柱头螺钉的丝杆端部与第一滑台气缸的工作台连接。所述第二滑台气缸上安装两个第二内六角圆柱头螺钉，第二内六角圆柱头螺钉的丝杆端部与滑台连接板连接。所述导管拖动板上安装四个第三内六角圆柱头螺钉，四个第三内六角圆柱头螺钉分别位于导管拖动板的四角，第三内六角圆柱头螺钉的丝杆端部与第二滑台气缸的工作台配合。
本实用新型的优点在于：本实用新型提供了一种穿防水栓机双滑台组件，能够增大防水栓机的穿套部件的水平运动幅度，提高防水栓穿套操作的灵活性，避免出现卡壳的现象。本实用新型的第二滑台气缸能够带动导管拖动板水平向滑动。本实用新型的第一滑台气缸能够带动滑台连接板和第二滑台气缸水平向滑动。第一滑台气缸和第二滑台气缸的工作台能沿同一个方向运行从而使第一滑台气缸和第二滑台气缸可以产生叠加效果，使导管拖动板可以产生更大的水平运行幅度，同时提高了导管拖动板的水平运行速度。本实用新型的固定孔可以方便双滑台组件与防水栓机穿套部件配合。本实用新型还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图。
标注部件：1第一滑台气缸 2圆柱销 3滑台连接板 4第一内六角圆柱头螺钉 5第二滑台气缸 6第二内六角圆柱头螺钉 7导管拖动板 8第三内六角圆柱头螺钉9固定销 10固定孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
半自动穿防水栓机双滑台组件，如图1所示，包括第一滑台气缸1，第一滑台气缸1的工作台上安装滑台连接板3，滑台连接板3上安装第二滑台气缸5，第二滑台气缸5底部与滑台连接板3配合，第二滑台气缸5的工作台上安装导管拖动板7，导管拖动板7为方形板状结构，导管拖动板7的侧部安装固定销9，固定销9的端部水平开设固定孔10，第一滑台气缸1的工作台与第二滑台气缸5的工作台能沿同一个方向运行。
本实用新型提供了一种穿防水栓机双滑台组件，能够增大防水栓机的穿套部件的水平运动幅度，提高防水栓穿套操作的灵活性，避免出现卡壳的现象。本实用新型的第二滑台气缸5能够带动导管拖动板7水平向滑动。本实用新型的第一滑台气缸1能够带动滑台连接板3和第二滑台气缸5水平向滑动。第一滑台气缸1和第二滑台气缸5的工作台能沿同一个方向运行从而使第一滑台气缸1和第二滑台气缸5可以产生叠加效果，使导管拖动板7可以产生更大的水平运行幅度，同时提高了导管拖动板7的水平运行速度。本实用新型的固定孔10可以方便双滑台组件与防水栓机穿套部件配合。
所述第一滑台气缸1的工作台上安装两个圆柱销2，圆柱销2的下部与第一滑台气缸1配合，圆柱销2的上部与滑台连接板3配合。本实用新型的圆柱销2 可以提高第一滑台气缸1的工作台与滑台连接板3的连接强度。
所述滑台连接板3上安装六个第一内六角圆柱头螺钉4，第一内六角圆柱头螺钉4的丝杆端部与第一滑台气缸1的工作台连接。本实用新型的第一内六角圆柱头螺钉4可以提高滑台连接板3与第一滑台气缸1的工作台的连接强度。
所述第二滑台气缸5上安装两个第二内六角圆柱头螺钉6，第二内六角圆柱头螺钉6的丝杆端部与滑台连接板3连接。本实用新型的第二内六角圆柱头螺钉6可以提高滑台连接板3与第二滑台气缸5的连接强度,同时增加滑台连接板3的稳定性。
所述导管拖动板7上安装四个第三内六角圆柱头螺钉8，四个第三内六角圆柱头螺钉8分别位于导管拖动板7的四角，第三内六角圆柱头螺钉8的丝杆端部与第二滑台气缸5的工作台配合。本实用新型的四个第三内六角圆柱头螺钉8可以提高导管拖动板7与第二滑台气缸5工作台的连接强度,同时增加导管拖动板7的稳定性。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。