防脱式注塑接头的制作方法

本发明涉及一种注塑接头，更确切的说是一种防脱式注塑接头。

背景技术：

使用模具进行注塑时，需要使用注塑接头将注塑用的接管与注塑模具上的注塑孔连接起来，但是现有技术中的注塑接头无法将接管与注塑孔快速稳固的连接起来，且拆卸速度较慢，注塑模具加工单个产品的周期较长，使注塑模具的加工速度较慢，且注塑接头易被磨损，使用寿命较短。

技术实现要素：

本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种带有两个防脱螺栓和两个卡槽，能够依靠自重使注塑孔与接管对齐，防止脱落，拆卸也较为方便省力，能够较大幅度的提高注塑模具的加工速度的防脱式注塑接头。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种防脱式注塑接头，包括一注塑模具和一接头本体，所述的接头本体包括一接管，所述的注塑模具上设置有一注塑孔和两个防脱螺栓，所述的防脱螺栓设置在所述的注塑孔的左右两侧，所述的接头本体还包括一连接板，所述的连接板上设置有一连接孔，所述的连接孔的一端与所述的接管相连接，所述的连接孔的左右两侧分别设置有一的卡槽，所述的两个卡槽相互平行且开口朝下布置，所述的连接孔的另一端与所述的注塑孔活动连接，所述的防脱螺栓卡入与所述的卡槽内，所述的连接板与所述的注塑模具的表面相互贴合。

作为本发明较佳的实施例，所述的卡槽为倒“U”形槽。

作为本发明较佳的实施例，所述的注塑孔与所述的两个防脱螺栓的高度相

本发明的防脱式注塑接头的优点是：带有两个防脱螺栓和两个卡槽，能够依靠自重使注塑孔与接管对齐，防止脱落，拆卸也较为方便省力，能够较大幅度的提高注塑模具的加工速度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的防脱式注塑接头的立体结构示意图；

图2为图1中的注塑模具的立体结构示意图；

图3为图1中的接头本体的立体结构示意图；

图4为图3中的接头本体的另一视角的立体结构示意图；

其中：

1、注塑模具；11、注塑孔；12、防脱螺栓；

2、接头本体；21、连接板；211、连接孔；212、卡槽；22、接管。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本发明的防脱式注塑接头的优点是：带有两个防脱螺栓和两个卡槽，能够依靠自重使注塑孔与接管对齐，防止脱落，拆卸也较为方便省力，能够较大幅度的提高注塑模具的加工速度。

如图1所示，一种防脱式注塑接头，包括一注塑模具1和一接头本体2，如 图2所示，该注塑模具1上设置有一注塑孔11和两个防脱螺栓12，该防脱螺栓12设置在该注塑孔11的左右两侧，如图3、图4所示，该接头本体2包括一接管22和一连接板21，该连接板21上设置有一连接孔211，该连接孔211的一端与该接管22相连接，该连接孔211的左右两侧分别设置有一的卡槽212，如图3、图4所示，该两个卡槽212相互平行且开口朝下布置，该连接孔211的另一端与该注塑孔11活动连接，该防脱螺栓12卡入与该卡槽212内，该连接板21与该注塑模具1的表面相互贴合。使用时，将该两个卡槽212分别卡在该两个防脱螺栓12上，即可将该连接孔211与该注塑孔11对齐，由于该接头本体2的自重，该接头本体2无法自动从该防脱螺栓12上脱落，达到防脱效果。注塑完成后将该接头本体2抬起，即将将该接头本体2与该注塑模具1分离。

如图4所示，该卡槽212为倒“U”形槽。这种结构使该防脱螺栓12自动卡入该卡槽212的顶端，位置稳定，有利于将该连接孔211与该注塑孔11对齐。

如图1、图2所示，该注塑孔11与该两个防脱螺栓12的高度相同。使该连接板21受力较为平衡，进一步防止该接头本体2自动脱落。

以上仅仅是本发明的部分实施方式的设计思路，在系统允许的情况下，本发明可以扩展为同时外接更多的功能模块，从而最大限度扩展其功能。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。