一种注塑机用挤出杆驱动底座的制作方法

本发明涉及一种驱动底座，特别涉及一种注塑机用挤出杆驱动底座。

背景技术：

注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。现有的注塑机挤出杆安装不方便，驱动也不方便，尤其是在熔融塑料挤出时，工作效率低。

技术实现要素：

本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种通过底座安装在注塑机上，通过安装块与安装槽可以使底座牢固地安装在注塑机上；驱动管插接挤出杆，通过锁孔插接锁销可以使驱动管与挤出杆牢固连接，通过凹槽可以使驱动管与挤出杆之间留有间隙，从而方便熔融塑料的注射；通过平面轴承可以使驱动管旋转更加顺利的注塑机用挤出杆驱动底座。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种注塑机用挤出杆驱动底座，包括底座，底座的一侧设有第一安装块，第一安装块设有第一安装槽，底座的另一侧设有第二安装块，第二安装块设有第二安装槽，底座、第一安装块以及第二安装块为一体结构，底座的轴向位置设有插槽，插槽插接有驱动管，驱动管的外周面套装有第二平面轴承，第二平面轴承的外周面套装有第一平面轴承，第一平面轴承套装在插槽的内周面，驱动管的外周面设有若干锁孔，驱动管为管状结构，驱动管的内表面设有若干凹槽，凹槽的横截面为半圆形形状，每个凹槽与驱动管的轴向平行，锁孔与凹槽连通。

进一步地，所述第一安装块上设有第一凸块，第一安装槽设置在第一凸块上。

进一步地，所述第二安装块上设有第二凸块，第二安装槽设置在第二凸块上。

进一步地，所述底座设有开槽，开槽与插槽连通。

进一步地，所述插槽为圆柱形形状。

采用上述技术方案的注塑机用挤出杆驱动底座，通过底座安装在注塑机上，通过安装块与安装槽可以使底座牢固地安装在注塑机上；驱动管插接挤出杆，通过锁孔插接锁销可以使驱动管与挤出杆牢固连接，通过凹槽可以使驱动管与挤出杆之间留有间隙，从而方便熔融塑料的注射；通过平面轴承可以使驱动管旋转更加顺利。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明注塑机用挤出杆驱动底座的结构示意图；

图2为本发明注塑机用挤出杆驱动底座的部件分解图

图3为图2中A区域的细节放大图；

图4为本发明所述驱动管的结构示意图；

图5为图4中C区域的细节放大图；

图6为图4中B-B剖面图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1至图6所示，一种注塑机用挤出杆驱动底座，包括底座1，底座1的一侧设有第一安装块2，第一安装块2设有第一安装槽4，底座1的另一侧设有第二安装块3，第二安装块3设有第二安装槽5，底座1、第一安装块2以及第二安装块3为一体结构，底座1的轴向位置设有插槽14，插槽14插接有驱动管11，驱动管11的外周面套装有第二平面轴承10，第二平面轴承10的外周面套装有第一平面轴承9，第一平面轴承9套装在插槽14的内周面，驱动管11的外周面设有若干锁孔12，驱动管11为管状结构，驱动管11的内表面设有若干凹槽13，凹槽13的横截面为半圆形形状，每个凹槽13与驱动管11的轴向平行，锁孔12与凹槽13连通；第一安装块2上设有第一凸块6，第一安装槽4设置在第一凸块6上，第二安装块3上设有第二凸块7，第二安装槽5设置在第二凸块7上，底座1设有开槽15，开槽15与插槽14连通，插槽14为圆柱形形状。

本发明注塑机用挤出杆驱动底座，通过底座1安装在注塑机上，通过安装块与安装槽可以使底座1牢固地安装在注塑机上；驱动管11插接挤出杆，通过锁孔12插接锁销可以使驱动管11与挤出杆牢固连接，通过凹槽13可以使驱动管11与挤出杆之间留有间隙，从而方便熔融塑料的注射；通过平面轴承可以使驱动管11旋转更加顺利。

其中，第一安装块2上设有第一凸块6，第一安装槽4设置在第一凸块6上，第二安装块3上设有第二凸块7，第二安装槽5设置在第二凸块7上，所以通过凸块可以方便安装块安装在注塑机上。

其中，底座1设有开槽15，开槽15与插槽14连通，所以方便使用者观察平面轴承的驱动情况。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。