一种注塑螺杆花键联接机构的制作方法

本实用新型涉及一种联接机构，特别是一种注塑螺杆花键联接机构。

背景技术：

目前在注塑成型机上通过把螺杆直接安装在传动轴上。注塑螺杆的安装结构多是通过传动轴带动花键或平键转动，提供熔胶扭力，然后用半月环将螺杆的抽胶凹槽压住贴紧传动轴来提供抽胶力。因为抽胶凹槽在花键或平键传动部份的前段，受到的熔胶扭力常常会传递到注塑螺杆上的抽胶凹槽上，所以抽胶凹槽处易产生应力集中导致断裂。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供一种注塑螺杆熔胶扭力受力均匀的同时避免了熔胶扭力传递到抽胶凹槽导致注塑螺杆断裂的新型联接机构。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种注塑螺杆花键联接机构，包括注塑螺杆、传动轴、动力装置，动力装置固定在传动轴上，所述的注塑螺杆与传动轴之间通过花键套联接，所述的注塑螺杆尾部设有抽胶凹槽，注塑螺杆的轴端面与传动轴的端面通过抽胶压板压紧抽胶凹槽紧密贴合。

所述的花键套上设有通孔，所述的传动轴上设有与花键套上通孔相配合的螺纹安装孔。

所述的花键套端部设有抽胶压板的避空位。

所述的抽胶压板对称分为两部分，中间设有注塑螺杆的避空位，两边设有螺钉安装孔将所述的抽胶压板固定在传动轴上，上下两端设有固定的螺纹孔。

所述的传动轴设有注塑螺杆轴面的避空位。

本实用新型的注塑螺杆花键联接机构与现有技术相比较，其有益效果是：该注塑螺杆通过花键套与传动轴及驱动装置连接，由花键套的内花键和注塑螺杆的外花键配合传递熔胶扭力。在外花键部开有抽胶凹槽，并使用压板压紧抽胶凹槽，使注塑螺杆贴紧传动轴，提供注塑螺杆的后退的抽胶力。这种结构在保证注塑螺杆熔胶扭力受力均匀的同时避免了熔胶扭力传递到抽胶凹槽导致注塑螺杆断裂现象，有效的解决了常规注塑螺杆在受熔胶扭力时抽胶凹槽因应力集中导致的断裂问题，而且注塑螺杆的安装和拆卸都很方便。

附图说明

图1：注塑螺杆花键联接机构示意图；

图2：图1的剖面视图；

图3：注塑螺杆花键联接机构示意图；

图4：图3的剖面视图；

图中：1为注塑螺杆、2为花键套、3为抽胶压板、4为传动轴、5为花键套上均布通孔、6为联接螺钉、7为抽胶压板上下两端的螺纹孔、8为抽胶压板上与花键套同轴的安装孔、9为注塑螺杆上的抽胶凹槽、10为动力装置。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型作进一步详细描述。

如图1、3所示，注塑螺杆花键联接机构包括注塑螺杆1、传动轴4、动力装置10，注塑螺杆1与传动轴4之间通过花键套2联接，注塑螺杆1轴端铣有外花键，花键套2中心有内花键，内外花键相互配合；如图1、2所示，花键套2上有均布的通孔5，传动轴4上设有与花键套上通孔5相配合的螺纹安装孔；注塑螺杆1尾部开有抽胶凹槽9，抽胶压板3压紧抽紧凹槽9的端面；如图4所示，抽胶压板3分为对称的两部分，中间设有注塑螺杆1的避空位，两边均有螺钉安装孔8，上下端面分别有一螺纹孔7便于固定抽胶压板3，安装面的螺钉安装孔8与花键套2上的两个通孔同轴，如图2所示，通过联接螺钉6将花键套2、抽胶压板3与传动轴4联接锁紧，使注塑螺杆1与传动轴4端面紧密贴合；其中，花键套2端部设有抽胶压板3的避空位，传动轴4设有注塑螺杆1轴面的避空位，避空位的设置有利于使注塑螺杆1与传动轴4端面紧密贴合，这样便提供注塑螺1杆后退的抽胶力。上述结构保证注塑螺杆1熔胶扭力受力均匀，同时避免了熔胶扭力传递到抽胶凹槽导致其断裂，能广泛应用在注塑机螺杆安装机构中。

以上所举实施例仅用来方便举例说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有公知常识者，在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所做出局部更动或修饰的等效实施例，均属于本实用新型的保护范围。