高弹超轻TPR注塑机螺杆结构的制作方法

本实用新型涉及注塑机设备技术领域，具体涉及一种高弹超轻TPR注塑机螺杆结构。

背景技术：

螺杆是注塑机的重要零部件之一，它在料筒内旋转，并将固态的塑胶粒子或塑胶粉末熔融塑化、存储、输送，所以螺杆的结构会直接影响到塑料制品的质量。现有的TPR注塑机的螺杆结构存在着塑化品质不佳、容易发生堵料等情况。因而对现有的螺杆结构进行改进是非常必要的。

技术实现要素：

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种高弹超轻TPR注塑机螺杆结构，主要解决了现有的螺杆结构存在塑化品质不佳和易堵料的问题，该高弹超轻TPR注塑机螺杆结构的结构简单合理，通过螺纹I、螺纹II和螺纹III的表面设置有圆弧过渡，且螺纹I、螺纹II和螺纹III的螺纹槽深度从左到右依次由10mm均匀递减至4mm，有效提高注塑成型的品质并减少堵料情况，同时螺纹I、螺纹II和螺纹III的螺纹间距分别设置为65mm、60mm和55mm，避免现有螺杆因螺纹间距不断变化而影响注塑成型的品质，大大提高了高弹超轻TPR注塑机螺杆结构的整体性能，实用简单，使用寿命长，安全可靠，易于推广。

本实用新型所采用的技术方案是：一种高弹超轻TPR注塑机螺杆结构，其包括有入料段、塑化段和注射段，所述入料段、塑化段和注射段从左到右顺次固定连接，入料段、塑化段和注射段上分别设置有螺纹I、螺纹II和螺纹III，螺纹I、螺纹II和螺纹III相互连接，且螺纹I、螺纹II和螺纹III的表面设置有圆弧过渡，螺纹I、螺纹II和螺纹III的螺纹槽深度从左到右依次由10mm均匀递减至4mm，螺纹I的螺纹间距设置为65mm，螺纹II的螺纹间距设置为60mm，螺纹III的螺纹间距设置为55mm；所述入料段的长度设置为440mm，所述塑化段的长度设置为600mm，所述注射段的长度设置为330mm；所述入料段的左端固定连接有连接段，连接段左侧设置有花键结构，花键结构的长度设置为70mm，连接段右侧设置有均匀分布的环形凹槽结构，环形凹槽结构的槽间距设置为3mm；所述注射段的右端固定连接有圆锥结构，圆锥结构的锥角设为60度，且圆锥结构上设置有圆弧过渡。

本实用新型的有益效果是：由于采取上述技术方案，该高弹超轻TPR注塑机螺杆结构的结构简单合理，通过螺纹I、螺纹II和螺纹III的表面设置有圆弧过渡，且螺纹I、螺纹II和螺纹III的螺纹槽深度从左到右依次由10mm均匀递减至4mm，有效提高注塑成型的品质并减少堵料情况，同时螺纹I、螺纹II和螺纹III的螺纹间距分别设置为65mm、60mm和55mm，避免现有螺杆因螺纹间距不断变化而影响注塑成型的品质，大大提高了高弹超轻TPR注塑机螺杆结构的整体性能，实用简单，使用寿命长，安全可靠，易于推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1处A-A处的局部剖面图。

图3为图1处B-B处的局部剖面图。

图4为图1处C-C处的局部剖面图。

图5为图1处D-D处的局部剖面图。

图中1、入料段；2、塑化段；3、注射段；4、螺纹I；5、螺纹II；6、螺纹III；7、连接段；8、花键结构；9、环形凹槽结构；10、圆锥结构。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：

如图1所示，一种高弹超轻TPR注塑机螺杆结构，其包括有入料段1、塑化段2和注射段3，所述入料段1、塑化段2和注射段3从左到右顺次固定连接，入料段1、塑化段2和注射段3上分别设置有螺纹I 4、螺纹II 5和螺纹III 6，螺纹I 4、螺纹II 5和螺纹III 6相互连接，且螺纹I 4、螺纹II 5和螺纹III 6的表面设置有圆弧过渡有效减少堵料情况发生，螺纹I 4、螺纹II 5和螺纹III 6的螺纹槽深度从左到右依次由10mm均匀递减至4mm能有效改善送料情况，螺纹I 4的螺纹间距设置为65mm，螺纹II 5的螺纹间距设置为60mm，螺纹III 6的螺纹间距设置为55mm，避免现有螺杆因螺纹间距不断变化而影响注塑成型的品质的问题；所述入料段1的长度设置为440mm，所述塑化段2的长度设置为600mm，所述注射段3的长度设置为330mm；所述入料段1的左端固定连接有连接段7，连接段7左侧设置有花键结构8，花键结构8的长度设置为70mm，花键结构8便于与料筒连接，连接段7右侧设置有均匀分布的环形凹槽结构9，环形凹槽结构9能增加摩擦，环形凹槽结构9的槽间距设置为3mm；所述注射段3的右端固定连接有圆锥结构10，圆锥结构10的锥角设为60度，且圆锥结构10上设置有圆弧过渡。

如图2所示，花键结构8上内径设置为52mm，花键结构8的外径设置为60mm。

如图3至图5所示，螺纹I 4、螺纹II 5和螺纹III 6的宽度设置为7mm，螺纹I 4的左右两侧圆弧半径分别设置为6mm和3mm，螺纹II 5的左右两侧圆弧半径分别设置为5mm和3mm，螺纹III 6的左右两侧圆弧半径分别设置为15mm和2mm。

该高弹超轻TPR注塑机螺杆结构的结构简单合理，通过螺纹I 4、螺纹II 5和螺纹III 6的表面设置有圆弧过渡，且螺纹I 4、螺纹II 5和螺纹III 6的螺纹槽深度从左到右依次由10mm均匀递减至4mm，有效提高注塑成型的品质并减少堵料情况，同时螺纹I 4、螺纹II 5和螺纹III 6的螺纹间距分别设置为65mm、60mm和55mm，避免现有螺杆因螺纹间距不断变化而影响注塑成型的品质，大大提高了高弹超轻TPR注塑机螺杆结构的整体性能，实用简单，使用寿命长，安全可靠，易于推广。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。