玻璃盖板组件的制造方法、玻璃盖板组件及移动终端与流程

本发明涉及注塑技术领域，尤其涉及一种玻璃盖板组件的制造方法、玻璃盖板组件及移动终端。

背景技术：

玻璃材料具有强度高、耐刮性能好、且亮度和光泽度较高等优点，可制成玻璃盖板，应用在手机、平板电脑等移动终端及其它电子产品上。传统的玻璃盖板是平面结构的，近年来一些制造商推出了曲面玻璃盖板，能够提供更好的视觉效果。

图1为现有技术中平面玻璃盖板的安装结构示意图。传统的平面玻璃盖板装配在电子产品中主要采用粘接的方式，如图1所示，通过背胶2或点胶将平面玻璃盖板11粘接在机壳3上，但是在后续维修的过程中，拆卸平面玻璃盖板11较困难，且容易导致玻璃盖板11破裂。图2为现有技术中曲面玻璃盖板的安装结构示意图。如图2所示，曲面玻璃盖板12的形状较特殊，不易粘接，目前业内采用塑胶扣(图2未示出)将曲面玻璃盖板12固定在机壳2上，塑胶扣采用注塑工艺形成，与曲面玻璃盖板11采用粘接的方式，与机壳3采用卡接的方式进行固定。具体步骤为：首先通过注塑工艺形成塑胶扣，然后将塑胶扣装配到一个定位夹具中，在塑胶扣上粘接胶带或点胶水，与曲面玻璃盖板12粘接，之后需进行八小时以上的保压过程，才能确保曲面玻璃盖板12与塑胶扣之间牢固连接，最后进行拆保压和检验产品。

由于粘接的方式会造成较大的安装偏差，而且曲面玻璃盖板的尺寸越大，所需要的塑胶扣的数量越多，进而会造成曲面玻璃盖板安装精度较低，降低了成品率。并且多个塑胶扣均需要采用粘接的方式，造成装配工艺较复杂，装配效率较差。

技术实现要素：

本发明提供一种玻璃盖板组件的制造方法、玻璃盖板组件及移动终端，用以解决现有技术中在对玻璃盖板进行装配的过程中安装精度较低的问题。

本发明提供一种玻璃盖板组件的制造方法，所述玻璃盖板组件包括玻璃盖板和塑胶扣，所述制造方法包括:

在玻璃盖板的内表面上形成粘接层；

将玻璃盖板放置于模具内，通过注塑工艺在粘接层的表面形成塑胶扣，以使所述塑胶扣通过粘接层与玻璃盖板连接。

进一步的，在玻璃盖板的内表面上形成粘接层，包括：

在玻璃盖板的内表面上涂覆粘接材料，所述粘接材料为粘胶与用于溶解粘胶的溶剂的液态混合物；

对所述粘接材料进行烘干，以将溶剂蒸发掉，形成所述粘接层。

进一步的，所述玻璃盖板为曲面玻璃盖板。

本发明还提供一种玻璃盖板组件，采用如上所述的制造方法制成。

本发明还提供一种移动终端，包括机壳和如上所述的玻璃盖板组件，所述玻璃盖板组件中的塑胶扣与机壳卡接。

本发明提供的技术方案通过在玻璃盖板的内表面上设置粘接层，然后将玻璃盖板放入模具内通过注塑工艺形成塑胶扣，通过粘接层将塑胶扣与玻璃盖板牢固连接，由于注塑的精度较高，因此通过注塑的方式将塑胶扣与玻璃盖板连接能够提高玻璃盖板与塑胶扣之间装配的精度，进而提高了成品率。通过一次注塑即可装配多个塑胶扣，简化了装配过程，提高装配效率，降低制造成本。通过塑胶扣与移动终端的机壳卡接，在后续维修的过程中，玻璃盖板组件较容易拆卸，降低了维修成本，也避免了玻璃盖板发生破裂。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中平面玻璃盖板的安装结构示意图；

图2为现有技术中曲面玻璃盖板的安装结构示意图；

图3为本发明实施例所提供的玻璃盖板组件的制造方法的流程图；

图4为本发明实施例所提供的玻璃盖板组件的制造方法中在玻璃盖板的内表面上形成粘接层的结构示意图；

图5为本发明实施例所提供的玻璃盖板组件的制造方法中在粘接材料的表面注塑形成塑胶扣的结构示意图；

图6为本发明实施例所提供的玻璃盖板组件的制造方法的另一流程图。

附图标记：

11-平面玻璃盖板；12-曲面玻璃盖板；13-玻璃盖板；2-背胶；3-机壳；4-粘接层；5-塑胶扣。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本实施例提供一种玻璃盖板组件的制造方法，该玻璃盖板组件可应用在手机、平板电脑等移动终端上，也可以应用在其它的电子产品上，本实施例仅以应用在移动终端上为例。

该玻璃盖板组件包括玻璃盖板和塑胶扣，玻璃盖板可以为如图1所示的平面玻璃盖板11，也可以为图2所示的曲面玻璃盖板12，也即本实施例所提供的方法既适用于平面玻璃盖板11，也适用于曲面玻璃盖板12。本实施例中仅以曲面玻璃盖板为例，对制造方法进行详细的说明。采用本实施例提供的制造方法，能够提高装配精度，且降低装配复杂程度。

图3为本发明实施例所提供的玻璃盖板组件的制造方法的流程图。如图3所示，本实施例提供的制造方法包括：

步骤101、在玻璃盖板的内表面上形成粘接层。

图4为本发明实施例所提供的玻璃盖板组件的制造方法中在玻璃盖板的内表面上形成粘接层的结构示意图，图4中展示的玻璃盖板13与图2中所示的曲面玻璃盖板12的结构和形状相同。如图4所示，玻璃盖板13的内表面为朝向移动终端中机壳3的表面。在玻璃盖板13的内表面上形成粘接层4，粘接层4的功能是用于粘接塑胶扣，因此，根据移动终端具体的结构设计，按照塑胶扣的数量、分布及尺寸来设定粘接层4的覆盖区域。

步骤102、将玻璃盖板放置于模具内，通过注塑工艺在粘接层的表面形成塑胶扣，以使塑胶扣通过粘接层与玻璃盖板连接。

模具为预先制造好的，其内腔能够容纳玻璃盖板13。由于玻璃具有耐高温的特性，其熔融温度为600°-800°，而注塑工艺中的模温仅在240°左右，因此注塑工艺过程中不会影响玻璃盖板13的形状及特性。通过注塑工艺在粘接层4的表面形成塑胶扣5，塑胶扣5通过粘接层4与玻璃盖板13牢固连接。

本实施例提供的技术方案通过在玻璃盖板的内表面上设置粘接层，然后将玻璃盖板放入模具内通过注塑工艺形成塑胶扣，通过粘接层将塑胶扣与玻璃盖板牢固连接，由于注塑的精度较高，因此通过注塑的方式将塑胶扣与玻璃盖板连接能够提高玻璃盖板与塑胶扣之间装配的精度，进而提高了成品率。通过一次注塑即可装配多个塑胶扣，简化了装配过程，提高装配效率，降低制造成本。通过塑胶扣与移动终端的机壳卡接，在后续维修的过程中，玻璃盖板组件较容易拆卸，降低了维修成本，也避免了玻璃盖板发生破裂。

进一步的，由于玻璃盖板13采用玻璃制成，塑胶扣5是将要通过注塑工艺制成的塑胶制品，因此，粘接层4选用能够粘接玻璃和塑胶原料的材料，可参见现有技术中常用的材料。本实施例中，具体可采用粘胶与用于溶解粘胶的溶剂的液态混合物作为粘接层4。

图6为本发明实施例所提供的玻璃盖板组件的制造方法的另一流程图。如图6所示，则上述步骤101具体可以包括：

步骤1011、在玻璃盖板的内表面上涂覆粘接材料。

该粘接材料为粘胶与用于溶解粘胶的溶剂的液态混合物，其中，粘胶和溶剂均可采用现有技术中常用的材料。

步骤1012、对粘接材料进行烘干，以将溶剂蒸发掉，形成粘接层。

可将玻璃盖板13放入烘干箱内，根据溶剂的沸点设置烘干温度，例如70°至80°，根据溶剂的组分设置烘干时间，将溶剂蒸发掉，只留下粘胶，作为粘接层4。

采用上述制造方法制成玻璃盖板组件，对其结构进行检测后，装配至移动终端内，具体的，将塑胶扣5与机壳3卡接，以实现将玻璃盖板组件装配至机壳3上。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。