一种中剥机构的制作方法

本实用新型涉及线材加工设备领域，具体为一种中剥机构。

背景技术：

在线材加工过程中，中剥机构是必不可少的工件。中剥机构属于线材加工其中之中剥部分，后续有点焊，裁断工序。中剥即是将线材每隔一段距离进行一定长度的剥皮处理。线材中剥后在剥皮处点焊，然后在点焊处裁断以产生两段成品线，避免以往单根线两端分别剥皮分别点焊的复杂工序，大大增加工作效率，即加工一条两端均需剥皮点焊的线材之需一次剥皮一次点焊即可。目前，中剥机构并不能完整的处理剥皮的全过程，要么需要人工进行辅助，要么需要多工序处理，浪费人力和物力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种中剥机构，它能有效的解决背景技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中剥机构，包括固定板、横板、拉皮部件和切皮部件；所述固定板和横板固定连接，且垂直放置；所述切皮部件固定在横板中部；所述拉皮部件位于切皮部件的两侧，且与横板固定连接；所述拉皮部件包括拉夹机械手、夹皮气缸座、连杆、夹皮气缸、滑台气缸和固定块；所述拉夹机械手通过夹皮气缸座与夹皮气缸固定连接；拉夹机械手的活动件通过连杆与夹皮气缸的主轴连接；所述夹皮气缸与滑台气缸滑动连接；所述滑台气缸与固定块固定连接；所述切皮部件包括切皮气缸、切皮滑块、切刀架、圆弧刀片、直切刀片、切刀座和竖板；所述切皮气缸固定在竖板的上端；所述切刀架通过滑块与切皮气缸的主轴固定连接；所述切刀座位于切刀架的正下方，且与竖板的下端固定连接；所述圆弧刀片的数量为四个，两个固定在切刀架的下端，另两个固定在切刀座的上 端；所述直切刀片的数量为两个，一个固定在切刀架的下端，另一个固定在切刀座的上端。

进一步，所述固定板上设有通孔，且数量为多个。

进一步，所述滑台气缸和固定块连接处设有防护件。

进一步，所述皮气缸和竖板之间设有加强板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该中剥机构能够一次性完成中剥的全过程，速度快、精度高，适应范围广。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中拉皮部件结构示意图；

图3为本实用新型中切皮部件结构示意图；

附图标记中：1.固定板；11.通孔；2.横板；3.拉皮部件；31.拉夹机械手；32.夹皮气缸座；33.连杆；34.夹皮气缸；35.滑台气缸；36.固定块；37.防护件；4.切皮部件；41.切皮气缸；42.切皮滑块；43.切刀架；44.圆弧刀片；45.直切刀片；46.切刀座；47.竖板；48.加强板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种中剥机构，包括固定板1、横板2、拉皮部件3和切皮部件4；所述固定板1和横板2固定连接，且垂直放置；所述切皮部件4固定在横板2中部；所述拉皮部件3位于切皮部件4的两侧，且与横板2固定连接；所述拉皮部件3包括拉夹机械手31、 夹皮气缸座32、连杆33、夹皮气缸34、滑台气缸35和固定块36；所述拉夹机械手31通过夹皮气缸座32与夹皮气缸34固定连接；拉夹机械手31的活动件通过连杆33与夹皮气缸34的主轴连接；所述夹皮气缸34与滑台气缸35滑动连接；所述滑台气缸35与固定块36固定连接；所述切皮部件4包括切皮气缸41、切皮滑块42、切刀架43、圆弧刀片44、直切刀片45、切刀座46和竖板47；所述切皮气缸41固定在竖板47的上端；所述切刀架43通过滑块42与切皮气缸41的主轴固定连接；所述切刀座46位于切刀架43的正下方，且与竖板47的下端固定连接；所述圆弧刀片44的数量为四个，两个固定在切刀架43的下端，另两个固定在切刀座46的上端；所述直切刀片45的数量为两个，一个固定在切刀架43的下端，另一个固定在切刀座46的上端。

进一步，所述固定板1上设有通孔11，且数量为多个。

进一步，所述滑台气缸35和固定块36连接处设有防护件37。

进一步，所述皮气缸41和竖板47之间设有加强板48。

本实用新型的在设计时：一种中剥机构，包括固定板1、横板2、拉皮部件3和切皮部件4；圆弧刀片44的数量为四个，两个固定在切刀架43的下端，另两个固定在切刀座46的上端，用来线材两边圆周的切皮；直切刀片45的数量为两个，一个固定在切刀架43的下端，另一个固定在切刀座46的上端，用来线材径向两条直痕的切割；切皮气缸41一次进退同时切出两边圆弧与两条直痕，此时线皮切痕完全切出，线皮附着线芯上并未离断以待下部拉皮工序；拉皮部件3左右对称设有两个，切皮部件4完成一次切皮后；滑台气缸35推进夹皮气缸34；夹皮气缸34的主轴通过连杆33与拉夹机械手31的活动件连接；夹皮气缸34的运转带动拉夹机械手31分别夹紧两边线皮之后退出后分离，最终达到完整剥皮工序。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实 施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。