本实用新型涉及水电工安装领域，具体是涉及一种水电安装用板材折弯机。
背景技术：
在水电安装施工过程中，经常需要对一些金属板材进行折弯，由于手工折弯板材不仅耗费体力，且折弯效果不好，随着科技的不断进步，目前，已逐渐由折弯机代替劳动量比较大的手工折弯进行板材的折弯。
目前，市场上的折弯机主要由液压油缸、折弯头以及折弯槽组成，由液压油缸推动折弯头对板材进行折弯，其中，根据折弯头进入折弯槽内的深度的不同，板材的折弯角度也就不同，但是现有的折弯机的折弯头进入折弯槽内的距离是固定的，因此对板材折弯的角度也是固定不变的，施工人员想要折出不同的角度，只能更换新的折弯机，因此比较麻烦，而且成本也就显著增加，需要进行进一步的改进。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种使用方便、板材折弯角度可调节的水电安装用板材折弯机。
为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：本实用新型公开了一种水电安装用板材折弯机，包括工作台和位于工作台左侧的控制柜，所述的工作台上水平固设一个液压油缸，所述的工作台上固设一个液压控制站，所述的液压控制站通过导线与控制柜相连接，所述的液压控制站通过油管与液压油缸相连接，所述的液压油缸的活塞杆的后端水平固设一个滑台，所述的滑台的后端固设一个折弯头，所述的折弯头的俯视图呈等边三角形，所述的工作台的上表面的后端水平固设一个折弯槽，所述的折弯槽的俯视图呈“凹”型，所述的折弯槽在折弯头的正后方，且折弯槽的槽口与折弯头相对应，所述的滑台的上表面上的前端竖直焊接一个前立板，所述的前立板上通过轴承水平安装一个丝杆，所述的丝杆的前端固设一个手轮，所述的手轮在前立板的前方，所述的丝杆上通过螺纹连接的方式水平安装一个限位块，所述的前立板上的左右两端分别水平固设一个光滑杆，左右两个光滑杆的安装高度相同，且丝杆的位置在左右光滑杆中间，所述的丝杆的高度与左右两个光滑杆的高度相同，所述的限位块的左右两端分别活动套在左右光滑杆上，所述的滑台的上表面上的后端竖直焊接一个后立板，所述的丝杆的后端通过轴承安装在后立板上，所述的光滑杆的后端与后立板固连，所述的工作台的左侧面上竖直固设一个支架，所述的支架上固设一个光电传感器，所述的限位块在光电传感器的右前方，所述的后立板在光电传感器的右后方，所述的光电传感器通过导线与控制柜相连接。
作为优选，所述的滑台的上表面上固设一个标尺，所述的标尺与丝杆相互平行。
作为优选，所述的工作台上固设一个罩壳，所述的罩壳罩住液压油缸。
作为优选，所述的滑台的下表面与工作台的上表面摩擦滑动连接。
作为优选，所述的折弯头采用不锈钢材质制成。
本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：
1、使用方便；
2、可调节板材的折弯角度。
附图说明
图1为本实用新型一种水电安装用板材折弯机的俯视结构示意图。
图中标号为：1-工作台；2-控制柜；3-液压油缸；4-液压控制站；5-滑台；6-折弯头；7-折弯槽；8-前立板；9-丝杆；10-手轮；11-限位块；12-光滑杆；13-后立板；14-支架；15-光电传感器；16-标尺；17-罩壳。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1可知，本实用新型公开了一种水电安装用板材折弯机，包括工作台1和位于工作台1左侧的控制柜2，所述的工作台1上水平固设一个液压油缸3，所述的工作台1上固设一个液压控制站4，所述的液压控制站4通过导线与控制柜2相连接，所述的液压控制站4通过油管与液压油缸3相连接，所述的液压油缸3的活塞杆的后端水平固设一个滑台5，所述的滑台5的后端固设一个折弯头6，所述的折弯头6的俯视图呈等边三角形，所述的工作台1的上表面的后端水平固设一个折弯槽7，所述的折弯槽7的俯视图呈“凹”型，所述的折弯槽7在折弯头6的正后方，且折弯槽7的槽口与折弯头6相对应，所述的滑台5的上表面上的前端竖直焊接一个前立板8，所述的前立板8上通过轴承水平安装一个丝杆9，所述的丝杆9的前端固设一个手轮10，所述的手轮10在前立板8的前方，所述的丝杆9上通过螺纹连接的方式水平安装一个限位块11，所述的前立板8上的左右两端分别水平固设一个光滑杆12，左右两个光滑杆12的安装高度相同，且丝杆9的位置在左右光滑杆12中间，所述的丝杆9的高度与左右两个光滑杆12的高度相同，所述的限位块11的左右两端分别活动套在左右光滑杆12上，所述的滑台5的上表面上的后端竖直焊接一个后立板13，所述的丝杆9的后端通过轴承安装在后立板13上，所述的光滑杆12的后端与后立板13固连，所述的工作台1的左侧面上竖直固设一个支架14，所述的支架14上固设一个光电传感器15，所述的限位块11在光电传感器15的右前方，所述的后立板13在光电传感器15的右后方，所述的光电传感器15通过导线与控制柜2相连接。
作为优选，所述的滑台5的上表面上固设一个标尺16，所述的标尺16与丝杆9相互平行。
作为优选，所述的工作台1上固设一个罩壳17，所述的罩壳17罩住液压油缸3。
作为优选，所述的滑台5的下表面与工作台1的上表面摩擦滑动连接。
作为优选，所述的折弯头6采用不锈钢材质制成。
本实用新型是这样实施的：在对板材进行折弯时，水电施工人员先将板材放置在折弯槽7的前端面上，然后通过液压控制站4控制液压油缸3的活塞杆向后伸出，液压油缸3的活塞杆则带动滑台5向后移动，滑台5则带动折弯头6向后移动，折弯头6则逐渐与板材相接触，然后折弯头6进一步向后移动，折弯头6则进入到折弯槽7内，在折弯头6进入折弯槽7内的过程中，折弯头6与折弯槽7相配合，从而完成对板材的折弯，根据折弯头6进入折弯槽7内的深度的不同，板材的折弯角度也就不同的原料，因此通过设置光电传感器15和限位块11，以折弯头6进一步进入到折弯槽7内为例，施工人员可以通过手轮10旋转丝杆9，丝杆9旋转的过程中，限位块11则沿着丝杆9和光滑杆12向前方移动，这样限位块11则与光电传感器15之间的距离也就增大，此时限位块11与光电传感器15之间的行程也就增大，然后再控制液压油缸3的活塞杆向后伸出，液压油缸3的活塞杆则带动滑台5向后移动，滑台5则带动前立板8和后立板13向后移动，前立板8也就带动丝杆9向后移动，丝杆9也就带动限位块11向后移动，直至限位块11到达光电传感器15的正右方时，光电传感器15会探测到限位块11，光电传感器15则将探测到的信号发送给控制柜2，控制柜2对接收到的信号进行处理和转换后，控制柜2控制液压控制站4以使液压控制站4控制液压油缸3的活塞杆停止向后移动，这样滑台5也就停止向后移动，折弯头6也就停止进入到折弯槽7内，由于限位块11到达光电传感器15正右方的行程增大，液压油缸3的活塞杆也就向后移动的距离增大，滑台5向后移动的距离也就增大，此时折弯头6进入到折弯槽7内的深度也就增加，反之若想减小折弯头6进入折弯槽7内的深度，人们只需反方向旋转丝杆9以使限位块11向靠近光电传感器15的方向移动，这样限位块11与光电传感器15之间的行程也就缩小，液压油缸3的活塞杆向后伸出的距离也就缩小，这样滑台5向后移动的距离也就缩小，折弯头6进入折弯槽7内的深度也就变小，这样本实用新型通过调节折弯头6进入折弯槽7内的深度，从而折出不同角度的板材，因此使用比较方便，节省人力和体力的同时，由于不用更换新的设备，因此比较节省成本，另外通过设置标尺16，施工人员可以精确移动限位块11的位置，因此折弯精度也比较高。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。