专利名称：折弯机的折弯驱动装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种折弯机的折弯驱动装置，属于折弯机技术领域。
背景技术：
现有折弯机的折弯驱动是通过普通交流电机驱动油泵经液压系统驱动两个液压缸来共同驱动滑块上下运动，这种结构存在以下不足，一是因采用液压油，对环境有污染；二是耗能闻；二是传动精度差。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种折弯机的折弯驱动装置，解决现有折弯机的折弯驱动因采用液压结构存在的上述不足，通过本实用新型实现结构紧凑、噪音小、传动精度高、节能环保。本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的，一种折弯机的折弯驱动装置，其特征是，所述装置由伺服电机经带传动机构驱动置于丝杆座内与螺母旋接配合的丝杆构成。带传动机构由固定在伺服电机输出轴端部的小带轮，传动带和大带轮组成，大带轮经螺栓和柱销连接丝杆座内的螺母。所述丝杆座的底端固定端盖，座内的上下两端设置骨架油封，螺母与丝杆座间设置三道轴承，上部为推力圆柱滚子轴承，中部为向心球轴承，下部为角接触球轴承。所述丝杆座上对应推力圆柱滚子轴承部位设置加油口。所述丝杆的轴向中心部位设置油道，靠近下部的油道设置数道径向小油道。本实用新型通过伺服电机驱动置于丝杆座内与螺母旋接配合的丝杆，由于采用了一系列的静音设计，同步带采用RPP型开口同步带，同步带轮采用与之配套的齿形，可以有效减少噪音，滚珠丝杆静音设计，其钢球之间装入特殊的树脂制保持架，采用这种设计的滚珠丝杆与普通滚珠丝杆相比，可有效降低噪声6分贝，轴承组合也采用噪音较小的组合，角接触球轴承代替圆锥滚子轴承，本实用新型实现了结构紧凑、噪音小、传动精度高、节能环保的目的，具有广阔的市场应用前景，本装置避免了液压驱动的折弯机液压传动中到处用油可能对环境带来的污染，同时制造及维修成本得以降低，而机床的可靠性与效率得以提闻。
图1为本实用新型结构示意图；图2为图1的A部剖视图；图中，I伺服电机，2、3传动带，4大带轮，5丝杆，6螺母，7推力圆柱滚子轴承，8加油口，9向心球轴承，10角接触球轴承，11端盖，12丝杆座，13、14骨架油封。
具体实施方式
结合附图和实施例进一步说明本实用新型，如图1和图2所示，本实用新型由伺服电机I经传动带2、3、大带轮4驱动置于丝杆座12内与螺母6旋接配合的丝杆5构成。本实用新型通过伺服电机I驱动，带传动减速，采用螺母6旋转，丝杆5直线运动的方式，大带轮4通过螺栓和柱销连接在螺母6上，采用承受轴向力的推力圆柱滚子轴承7加弥补轴向轴承径向定位的向心球轴承9加自重承载的角接触球轴承10安装在螺母6上，折弯机工进压板时受力较大，此时推力圆柱滚子轴承7受力，当折弯机折板回程时，此时丝杆5主要受到滑块的重力，力较小，角接触球轴承10受力。该装置不同部位对润滑的要求不同，丝杆5需要特殊的润滑脂，故采用分开润滑方式，利用丝杆座12，端盖11，骨架油封13、14将轴承组合密封,通过加油口 8加油形成腔内油脂池对轴承润滑，丝杆5端部开油孔，添加特殊的润滑脂，对滚珠丝杆进行润滑。该装置采用一系列的静音设计，带轮和同步带采用特殊的齿形，可以有效减少噪音，滚珠丝杆采用静音设计，与普通丝杆相比，可有效降低噪声6分贝，轴承组合也采用噪音较小的组合，角接触球轴承代替圆锥滚子轴承。
权利要求1.一种折弯机的折弯驱动装置，其特征是，所述装置由伺服电机经带传动机构驱动置于丝杆座内与螺母旋接配合的丝杆构成。
2.根据权利要求1所述的折弯机的折弯驱动装置，其特征是，带传动机构由固定在伺服电机输出轴端部的小带轮，传动带和大带轮组成，大带轮经螺栓和柱销连接丝杆座内的螺母。
3.根据权利要求1或2所述的折弯机的折弯驱动装置，其特征是，所述丝杆座的底端固定端盖，座内的上下两端设置骨架油封，螺母与丝杆座间设置三道轴承，上部为推力圆柱滚子轴承，中部为向心球轴承，下部为角接触球轴承。
4.根据权利要求3所述的折弯机的折弯驱动装置，其特征是，所述丝杆座上对应推力圆柱滚子轴承部位设置加油口。
5.根据权利要求3所述的折弯机的折弯驱动装置，其特征是，所述丝杆的轴向中心部位设置油道，靠近下部的油道设置数道径向小油道。
专利摘要本实用新型涉及一种折弯机的折弯驱动装置，属于折弯机技术领域，通过伺服电机驱动置于丝杆座内与螺母旋接配合的丝杆，由于采用了一系列的静音设计，同步带采用RPP型开口同步带，同步带轮采用与之配套的齿形，可以有效减少噪音，滚珠丝杆静音设计，其钢球之间装入特殊的树脂制保持架，采用这种设计的滚珠丝杆与普通滚珠丝杆相比，可有效降低噪声6分贝，轴承组合也采用噪音较小的组合，角接触球轴承代替圆锥滚子轴承，本实用新型实现了结构紧凑、噪音小、传动精度高、节能环保的目的，具有广阔的市场应用前景，本装置避免了液压驱动的折弯机液压传动中到处用油可能对环境带来的污染，同时制造及维修成本得以降低，而机床的可靠性与效率得以提高。
文档编号F16H57/021GK202883925SQ20122031192
公开日2013年4月17日 申请日期2012年6月30日 优先权日2012年6月30日
发明者王金荣, 李雪英, 王万杰, 冷志斌 申请人:江苏亚威机床股份有限公司