一种安全性高的开式压力机的制作方法

本实用新型属于冲压技术领域，尤其涉及一种安全性高的开式压力机。

背景技术：

传统的使用开式可倾压力机进行冲压加工后，线路板上会残留有粉尘或者金属颗粒，这样就需要工人手动地通过刷子伸到开式可倾压力机的滑块下方的模具里将板块上冲压后的线路板上的粉尘进行清理，这样不仅仅清理的速度慢，而且在清理的过程中，要是操作人员误操作踩了开式可倾压力机的制动器，开式可倾压力机就会继续冲压，这样操作人员的人身安全就会受到影响。另外，开式压力机大多数采用刚性离合器。刚性离合器与摩擦离合器相比，具有结构简单、制造容易、成本低廉和不需气源等优点，但存在不能实现滑块在任意位置紧急停车、不便使用光控制安全装置等缺点，直接威胁到工人的人身安全。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种安全性高的开式压力机，不仅能够自动清扫冲压后残留的金属粉末，而且有效保证了操作人员的人身安全，事故率大大降低，设备自动化程度高。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种安全性高的开式压力机，包括冲床本体，所述冲床本体下方设有冲头，所述冲头下方设有下模座，所述冲床本体两侧设有立柱，其特征在于，所述下模座两侧设有红外线发射器和红外线接收器，所述冲床本体上、所述冲头上方设有挡块，所述立柱上设有行程开关，所述行程开关的触点设置在所述挡块内，所述行程开关、所述红外线接收器分别与控制箱连接；所述冲床本体上、所述下模座附近设有固定板，所述固定板与喷气管路连接，且所述喷气管路穿过所述固定板，所述喷气管路与喷气发动机连接，所述喷气管路的对侧设有收集袋。

所述红外线发射器与所述红外线接收器在所述下模座的两侧左右相对。

所述红外线发射器、所述红外线接收器安装在所述立柱上。

所述红外线发射器与调制器连接。

本实用新型的有益效果是：冲头对板块进行冲压加工后，无需人工手动地通过刷子伸到冲头下方进行粉尘清理，只需开启喷气发动机便会自动喷气，气体将下模座上的粉尘和碎屑自动清理，并且碎屑进入收集袋中，工人只需对收集袋进行定期清理，在一定程度上保证了人身安全；另一方面，即使工人的手臂伸向冲压区域，通过设置红外线发射器与红外线接收器，在二者之间形成一个有效的红外保护栅，在设备进入保护状态时，只要操作人员的手臂穿过保护栅，红外线发射器所发出的红外光栅受阻，红外线接收器的工作状态发生变化，防护器立即控制冲床制动，使冲头停止下行，进一步保证了操作人员的人身安全；设置了挡块，调节挡块在冲头上的固定位置和改变挡块的纵向长度能改变防护器的防护区；通过挡块与行程开关配合，实现了防护器的锁闭，实现了操作人员在防护区安全操作的目的。本实用新型结构简单，具有事故率低和设备自动化程度高的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型冲床本体与喷气管路的位置示意图。

图中，1、冲床本体，2、冲头，3、下模座，4、立柱，5、红外线发射器，6、红外线接收器，7、挡块，8、行程开关，9、控制箱，10、固定板，11、喷气管路，12、喷气发动机，13、收集袋。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的一种具体实施方式做出说明。

如图1、图2所示，本实用新型提供一种安全性高的开式压力机，包括冲床本体1，所述冲床本体1下方设有冲头2，所述冲头2下方设有下模座3，所述冲床本体1两侧设有立柱4，所述下模座3两侧设有红外线发射器5和红外线接收器6，所述冲床本体1上、所述冲头2上方设有挡块7，所述立柱4上设有行程开关8，所述行程开关8的触点设置在所述挡块7内，所述行程开关8、所述红外线接收器6分别与控制箱9连接；所述冲床本体1上、所述下模座3附近设有固定板10，所述固定板10与喷气管路11连接，且所述喷气管路11穿过所述固定板10，所述喷气管路11与喷气发动机12连接，所述喷气管路11的对侧设有收集袋13。

所述红外线发射器5与所述红外线接收器6在所述下模座3的两侧左右相对。

所述红外线发射器5、所述红外线接收器6安装在所述立柱4上。

所述红外线发射器5与调制器连接。

红外线保护人身安全的原理：采用经调制器红外调制光的发射与接收作为检测头，红外线发射器5发出一束肉眼看不见的红外光带，这样在红外线发射器5与红外线接收器6之间就形成了一个有效的红外保护栅，在设备进入保护状态时，只要操作人员的手臂穿过保护栅，红外线发射器5所发出的红外光栅受阻，红外线接收器6的工作状态发生变化，防护器立即控制冲床制动，使冲头2停止下行。而操作人员的手臂离开保护栅后，红外线接收器6恢复原工作状态，防护器自动复位，冲床将继续正常工作。

以上对本实用新型的一个实例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。