一种钢材压延延时切断处理设备的制作方法

本实用新型涉及一种钢材处理设备，具体是一种钢材压延延时切断处理设备。

背景技术：

在对钢材进行加工处理特别是在进行压延处理过程中，让钢材在压延处理后自动切断是比较重要的环节，大多数企业均采用一次加工一次切断的方式，不仅费时费力，而且切断的精度不高，容易产生钢材的浪费，满足不了生产需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢材压延延时切断处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢材压延延时切断处理设备，包括滚动压延轮辊、距离感应器、切断头、切断台和压延螺纹，所述滚动压延轮辊设置有两根，上下对称分布的放置在压延箱的内部，所述压延螺纹设置在滚动压延轮辊上，固定杆穿过滚动压延轮辊连接在压延箱的左右两侧内壁上，带轮连接在固定杆上设置在压延箱的外侧，电机连接带轮放置在压延箱的外侧，钢材进口开在压延箱的左侧壁上放置在固定杆的下方，钢材出口开在压延箱的右侧壁上，所述距离感应器安装在切断箱的内部，支撑台放置在切断箱的底部，所述切断台呈梯形固定在支撑台上，所述切断头连接在压力杆的下方端部放置在切断台的上方，压力杆穿过切断箱连接在旋转凸轮上，步进电机安装在切断箱的上部外侧，工作台上固定压延箱和切断箱，支脚安装在工作台的下方。

优选的，所述距离感应器通过支撑杆连接在切断箱内壁上。

优选的，所述步进电机通过导线与距离感应器连接。

优选的，所述旋转凸轮固定在切断箱的上部外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型能实现钢材的压延和切断一体化生产，减轻了企业生产投入的时间和成本，能够对大量的钢材进行压延和切断处理工作，使用和操作简单方便，满足生产的需要，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中滚动压延轮辊的结构示意图；

图3为本实用新型中切断台的结构示意图。

图中：1压延箱、2滚动压延轮辊、3固定杆、4钢材进口、5带轮、6电机、7钢材出口、8工作台、9支脚、10步进电机、11切断箱、12距离感应器、13支撑杆、14旋转凸轮、15压力杆、16切断头、17切断台、18支撑台、19压延螺纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢材压延延时切断处理设备，包括滚动压延轮辊2、距离感应器12、切断头16、切断台17和压延螺纹19，所述滚动压延轮辊2设置有两根，上下对称分布的放置在压延箱1的内部，通过两滚动压延轮辊2之间形成的间隙用来压延需要加工的钢材，所述压延螺纹19设置在滚动压延轮辊2上，由滚动压延轮辊2的转动使得其在钢材表面刻下螺纹以便使用，固定杆3穿过滚动压延轮辊2连接在压延箱1的左右两侧内壁上，用于支撑个固定滚动压延轮辊2，带轮5连接在固定杆3上设置在压延箱1的外侧，传递带动滚动压延轮辊2转动的动力，电机6连接带轮5放置在压延箱1的外侧，提供滚动压延轮辊2转动的动力，钢材进口4开在压延箱1的左侧壁上放置在固定杆3的下方，让待加工的钢材进入压延箱1内，钢材出口7开在压延箱1的右侧壁上，将钢材送出压延箱1，所述距离感应器12安装在切断箱11的内部通过支撑杆13连接在切断箱11内壁上，用于检测钢材进入切断箱11的长度从而控制钢材被切断的长度，支撑台18放置在切断箱11的底部，起到支撑的作用，所述切断台17呈梯形固定在支撑台18上，用来承载被切断的钢材同时承受切断时的受力，所述切断头16连接在压力杆15的下方端部放置在切断台17的上方，将需要长度的钢材进行切断处理，压力杆15穿过切断箱11连接在旋转凸轮14上，将切断的动力传递给切断头16同时起到固定支撑作用，旋转凸轮14固定在切断箱11的上部外侧，将动力由旋转运动转变为上下运动，步进电机10安装在切断箱11的上部外侧，通过导线与距离感应器12连接，由距离感应器12控制切断的时机将动力传递给旋转凸轮14，工作台8上固定压延箱1和切断箱11，起到支撑的作用方便使用者使用，支脚9安装在工作台8的下方，将工作台8支撑起来。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。