一种多功能导体焊接装置的制作方法

本实用新型涉及导体焊接的技术领域，具体为一种多功能导体焊接装置。

背景技术：

在电线生产行业中，因生产绝缘护套是使用的动力放线机进行放线,线绕卷于对应的盘具,由于放线滚轮的位置固定，放线滚轮无法储存线,导致在实际操作过程中,绝缘护套在成型过程中由于更换盘具,然后需要将两个盘具上的半成品导线相连接，现有的半成品导线相接时，由于需要人工对位焊接，使得押出机必须停止作业，导致绝缘护套成型过程增加停机时间并增加废品,使得生产效率低下,且报废成本高。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种多功能导体焊接装置，其使得两焊接面平整对位、且快速焊接,确保在换盘时生产的连续进行,提高了生产效率,将报废率降低到最低。

一种多功能导体焊接装置，其特征在于：其包括机座，所述机座的上端布置有焊接架，所述焊接架的上端布置有两个间隔布置的夹具结构，两个夹具结构之间的距离对应为所述焊接架的焊接工作区域，所述焊接工作区域外接有启动按钮、电压控制旋钮、时间控制表，所述启动按钮为整个焊接架的电源控制部分，电压控制旋钮控制所述焊接工作区域的输入电压，所述时间控制表可根据焊接导体的大小调节控制工作区域的通电时间，其还包括对接石英圆管，所述石英圆管设置有贯穿的中心圆柱空腔，两段铜丝的对接端分别插装于所述石英圆管的中心圆柱空腔内，所述夹具结构打开后夹住所述石英圆管；所述焊接架的一侧设置有半自动剪切装置、铜线夹线装置，所述半自动剪切装置包括一对垂直向布置的上刀片、下刀片，所述下刀片垂直向上固装于侧部平台，所述侧部平台支撑于侧部支架，所述上刀片紧固连接垂直向行程气缸的下部活塞杆的末端，所述上刀片、下刀片的刀口相向布置，所述侧部平台的上端面还设置有铜线夹线装置，所述铜线夹线装置包括驱动气缸、定夹板、活动夹板，所述活动夹板固装于所述驱动气缸的活塞杆，所述活动夹板可朝向或远离定夹板的平面运动，所述活动夹板、定夹板之间的空间用于夹持待焊接的铜线。

其进一步特征在于：

所述夹具结构的控制部分通过连接杆外接有脚踏板，所述脚踏板位于所述机座的下端底部，踩下脚踏控制踏板对应的所述夹具结构张开；

所述垂直向行程气缸外接有连接气管，所述气管的控制端为脚踏制动开关，所述脚踏制动开关布置于所述脚踏板的一侧位置，确保控制方便；

所述两个夹具结构的底座之间设置有接头长度控制调节螺丝，长度调节螺丝调节两个夹具结构之间的距离，确保整个结构的通用性；

所述夹具结构具体为纯铜加工的夹具；

所述电压控制旋钮可调节控制焊接体所需的电压要求进行等级调整，具有操作可靠性；

所述时间控制表具体为以秒为单位的时间控制装置，可根据焊接导体的大小调节控制焊接时间；

所述上刀片、下刀片均为V型刀片，其使得焊接端面圆整平齐；

所述侧部支架上设置有废线头放置盒，所述机座的一侧设置有石英圆管放置盒，方便放置石英圆管和切刀切下的废线头。

采用本实用新型的结构后，将预先需要焊接的两段铜丝的接头通过位于焊接架一侧的半自动剪切装置剪切，使得焊接端面圆整平齐，将待焊接的铜线放置于铜线夹线装置内，确保整个结构有序操作，夹具结构打开后夹住石英圆管然后再关上，两段铜丝的对接端分别插装于所述石英圆管的中心圆柱空腔内，之后通过启动按钮启动整个焊接架的电源控制部分，然后根据焊接体调整电压控制旋钮、时间控制表，对石英圆管内的对接铜导体进行低电压高电流的高温熔接对焊，焊接完成后，打开夹具，移除石英圆管和铜丝，敲碎石英圆管即可，其使得两焊接面平整对位、且快速焊接,确保在换盘时生产的连续进行,提高了生产效率,将报废率降低到最低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的石英圆管的结构示意图；

图中各序号所对应的标注名称如下：

机座1、焊接架2、夹具结构3、焊接工作区域4、启动按钮5、电压控制旋钮6、时间控制表7、石英圆管8、连接杆9、脚踏板10、调节螺丝11、半自动剪切装置12、铜线夹线装置13、上刀片14、下刀片15、侧部平台16、侧部支架17、垂直向行程气缸18、驱动气缸19、定夹板20、活动夹板21、连接气管22、脚踏制动开关23、废线头放置盒24、石英圆管放置盒25。

具体实施方式

一种多功能导体焊接装置，见图1、图2：其包括机座1，机座1的上端布置有焊接架2，焊接架2的上端布置有两个间隔布置的夹具结构3，两个夹具结构3之间的距离对应为焊接架2的焊接工作区域4，焊接工作区域4外接有启动按钮5、电压控制旋钮6、时间控制表7，启动按钮5为整个焊接架2的电源控制部分，电压控制旋钮6控制焊接工作区域4的输入电压，时间控制表7可根据焊接导体的大小调节控制工作区域的通电时间，其还包括对接石英圆管8，石英圆管8设置有贯穿的中心圆柱空腔，两段铜丝的对接端分别插装于石英圆管8的中心圆柱空腔内，夹具结构3打开后夹住石英圆管8；焊接架2的一侧设置有半自动剪切装置12、铜线夹线装置13，半自动剪切装置12包括一对垂直向布置的上刀片14、下刀片15，下刀片15垂直向上固装于侧部平台16，侧部平台16支撑于侧部支架17，上刀片14紧固连接垂直向行程气缸18的下部活塞杆的末端，上刀片14、下刀片15的刀口相向布置，侧部平台16的上端面还设置有铜线夹线装置13，铜线夹线装置13包括驱动气缸19、定夹板20、活动夹板21，活动夹板21固装于驱动气缸19的活塞杆，活动夹板21可朝向或远离定夹板20的平面运动，活动夹板21、定夹板20之间的空间用于夹持待焊接的铜线。

夹具结构3的控制部分通过连接杆9外接有脚踏板10，脚踏板10位于机座1的下端底部，踩下脚踏板10控制对应的夹具结构3张开；

垂直向行程气缸18外接有连接气管22，连接气管22的控制端为脚踏制动开关23，脚踏制动开关23布置于脚踏板10的一侧位置，确保控制方便；

两个夹具结构3的底座之间设置有接头长度控制调节螺丝11，长度调节螺丝11调节两个夹具结构3之间的距离，确保整个结构的通用性；

夹具结构3具体为纯铜加工的夹具；

电压控制旋钮6可调节控制焊接体所需的电压要求进行等级调整，具有操作可靠性；

时间控制表7具体为以秒为单位的时间控制装置，可根据焊接导体的大小调节控制焊接时间；

上刀片14、下刀片15均为V型刀片，其使得焊接端面圆整平齐；

侧部支架16上设置有废线头放置盒24，机座1的一侧设置有石英圆管放置盒25，方便放置石英圆管8和切刀切下的废线头。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型创造的实施范围。凡依本实用新型创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。