一种双面铣钻中心孔机床的制作方法

本实用新型涉及一种机床，具体的说是涉及一种双面铣钻中心孔机床。

背景技术：

在曲轴加工的过程中需要对曲轴端面进行铣削再进行端面的打孔，在现在的铣削主要单面进行，加工一侧之后再进行另一侧的加工，比较浪费时间，打孔也是一样，这样操作时间长，而且工人的劳动强度大。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种能进行双面并且同时铣端面并且进行打孔的机床。

为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型是一种双面铣钻中心孔机床，包括床身，在床身的左右两侧分别依次设置带动铣轴转动的铣轴电机和带动钻头转动打孔的打孔电机，在床身上、两侧铣轴电机与打孔电机之间设置导轨，在导轨上设置有夹具底座，在两个导轨之间、床身上设置有漏槽，在夹具底座上设置有固定板和活动板，在固定板和活动板下端之间设置有通过旋转把手推拉固定板和活动板间距的推拉杆，在固定板和活动板之间上端还设置有滑动导轨，在滑动导轨上还设置有左夹板和右夹板，在左夹板上设置两个左固定夹，在右夹板上设置有右固定夹，在夹具底座的一侧设置有碰触块。

本实用新型的进一步在于：在每个导轨的左右两侧、夹具底座的下方均设置有刮板，在每个刮板上均倾斜设置有刮片。

本实用新型的进一步在于：在夹具底座的上方还设置滑动上压板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型将铣曲轴端面和曲轴端面打孔的设备放置在同一个机床上，先进行铣端面，然后再进行打孔，先将曲轴固定在夹具底座上，在夹具底座的滑动下进入到铣端面的位置，然后开启铣轴电机，完成端面的铣削，然后铣削之后再控制夹具底座在导轨上移动到钻孔的位置，通过夹具底座一侧的碰触块碰触到带动钻头带动的电机，完成打孔，并且在夹具底座的下面还有推拉杂质的刮片，将杂质推入到漏槽内。

本实用新型结构简单、设计合理新颖，操作方便，双面加工，提高了加工速度，降低工人的劳动强度。

附图说明

图1 是本实用新型的俯视图。

图2 是本实用新型夹具底座的俯视图。

图3 是本实用新型夹具底座的结构示意图。

图4 是本实用新型夹具底座的仰视图。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。

如图1-4所示，本实用新型是一种双面铣钻中心孔机床，包括床身1，在所述床身1的左右两侧分别依次设置带动铣轴转动的铣轴电机2和带动钻头转动打孔的打孔电机3，双面铣削并且双面打孔，提高加工速度，在所述床身1上、两侧所述铣轴电机2与打孔电机3之间设置导轨4，在所述导轨4上设置有夹具底座5，在两个导轨4之间、所述床身1上设置有漏槽9，在所述夹具底座5上设置有固定板10和活动板11，在所述固定板10和活动板11下端之间设置有通过旋转把手12推拉所述固定板10和活动板11间距的推拉杆13，在所述夹具底座5的上方还设置滑动上压板20，在所述固定板10和活动板11之间上端还设置有滑动导轨14，在所述滑动导轨14上还设置有左夹板15和右夹板16，在所述左夹板15上设置两个左固定夹17，在所述右夹板16上设置有右固定夹18，将曲轴放置在夹具底座上，然后利用旋转把手12将活动板11推向固定板10，左夹板和右夹板在滑动导轨14上移动，通过两个左固定夹17和一个右固定夹18将曲轴夹紧，然后再通过上压板20将曲轴上端压紧，在每个所述导轨4的左右两侧、所述夹具底座5的下方均设置有刮板7，在每个所述刮板7上均倾斜设置有刮片8，夹具底座在运动的过程中通过刮板7将杂质刮如到漏槽9内，在所述夹具底座5的一侧设置有碰触块19，在夹具底座完成铣削端面之后控制夹具底座移动，碰触块碰触到钻头电机的开关之后带动钻头电机工作。

本实用新型将铣曲轴端面和曲轴端面打孔的设备放置在同一个机床上，先进行铣端面，然后再进行打孔，先将曲轴固定在夹具底座上，在夹具底座的滑动下进入到铣端面的位置，然后开启铣轴电机，完成端面的铣削，然后铣削之后再控制夹具底座在导轨上移动到钻孔的位置，通过夹具底座一侧的碰触块碰触到带动钻头带动的电机，完成打孔，并且在夹具底座的下面还有推拉杂质的刮片，将杂质推入到漏槽内。