具有齿轮式刀库的钻孔攻牙机的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备领域，具体地说，是涉及一种具有齿轮式刀库的钻孔攻牙机。

背景技术：

加工中心是由机械设备与数控系统组成的使用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床，加工中心备有刀库，具有自动换刀功能，是对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。

现同行业同类钻孔加工中心机床刀库使用的是伺服刀库，主要通过换刀臂对主轴刀具和刀库刀具进行扣刀的过程，通过刀库电机带动刀盘转动完成选刀。现刀库靠电机带动转动，如刀库刀具过重，使电机负荷工作导致电机寿命下降，更换刀库伺服电机影响客户加工，以及对公司的负面影响。此外，现钻孔加工中心机床刀库中使用的刀库导引板一般只设置有一块，增加了加工弧度的难度，降低了公司的加工效率，增加了公司装配调试难度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种可保证使用效率，降低维修率，从而节省成本，可提升换刀速度，使工作效率提高的具有齿轮式刀库的钻孔攻牙机。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：

提供一种具有齿轮式刀库的钻孔攻牙机，包括底座、设置在底座上的工作台和机架、以及设置在机架上的机头，所述机头位于工作台的上方，所述机头包括活动设置在所述机架上的机头本体和用于安装刀具进行钻孔的主轴，所述主轴上装设有齿轮式刀库，该齿轮式刀库包括刀库本体和围绕着刀库本体均匀分布的若干个刀库刀具，所述刀库本体内装设有行星齿轮及带动刀库本体转动的刀库旋转齿轮，所述刀库旋转齿轮与行星齿轮相啮合，所述主轴的下端装设有换刀齿轮，所述换刀齿轮与刀库旋转齿轮相啮合，所述机头本体上装设有随机头本体向上移动而上下引导的换刀导引板，所述刀库本体通过一滚轮机构与换刀导引板活动性连接。

作为优选的，在上述具有齿轮式刀库的钻孔攻牙机的技术方案中，所述换刀导引板分为上下设置的第一换刀导引板和第二换刀导引板，所述第一换刀导引板与第二换刀导引板活动性连接。

作为优选的，在上述具有齿轮式刀库的钻孔攻牙机的技术方案中，所述刀库本体为具有一定倾角的圆盘状结构。

作为优选的，在上述具有齿轮式刀库的钻孔攻牙机的技术方案中，所述机头本体上装设有控制所述刀库本体进行换刀的换刀臂。

作为优选的，在上述具有齿轮式刀库的钻孔攻牙机的技术方案中，所述换刀臂的一端装设有磁块。

作为优选的，在上述具有齿轮式刀库的钻孔攻牙机的技术方案中，所述工作台活动设置在底座上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：因现配伺服刀库安装调 试难度较大，加工刀库配件效率较低，本实用新型提供一种具有齿轮式刀库的钻孔攻牙机，其采用齿轮式刀库代替传统的伺服刀库，该齿轮式刀库采用主轴转动进行齿轮啮合完成转动刀盘更换刀具，装配工艺更简单，可降低维修率，提高了钻孔攻牙机的品质，保证了使用效率，因由行星齿轮代替刀库电机，不但节省成本而且换刀速度得到提升，且该具有齿轮式刀库的钻孔攻牙机的换刀导引板分为上下设置的第一换刀导引板和第二换刀导引板，第一换刀导引板与第二换刀导引板活动性连接，在加工方面消除换刀导引板弧度加工要求，提高了加工效率。

附图说明

图1本实用新型所述具有齿轮式刀库的钻孔攻牙机的结构示意图；

图2是图1中A处的放大图。

具体实施方式

为了能够进一步了解本实用新型的结构、特征及其他目的，现结合所附较佳实施例附以附图详细说明如下，本附图所说明的实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，并非限定本实用新型。

请参照图1～2，图中示出了一种具有齿轮式刀库的钻孔攻牙机，其包括有底座1、设置在底座1上的工作台2和机架3、以及设置在机架3上的机头4，所述工作台2活动设置在底座1上，所述机头4位于工作台2的上方，所述机头4包括活动设置在所述机架3上的机头本体41和用于安装刀具进行钻孔的主轴42，所述主轴42上装设有齿轮式刀库5，该齿轮式刀库5包括刀库 本体51和围绕着刀库本体51均匀分布的若干个刀库刀具52，所述刀库本体51内装设有行星齿轮53及带动刀库本体51转动的刀库旋转齿轮54，所述刀库旋转齿轮54与行星齿轮53相啮合，所述主轴42的下端装设有换刀齿轮6，所述换刀齿轮6与刀库旋转齿轮54相啮合，所述机头本体41上装设有随机头本体41向上移动而上下引导的换刀导引板7，所述刀库本体51通过一滚轮机构与换刀导引板7活动性连接。

本实用新型是通过伺服器控制主轴42转动从而带动换刀齿轮6，换刀齿轮6通过刀库旋转齿轮54带动行星齿轮53分度完成准确的到位点，齿轮式刀库5则根据换刀导引板7进行卸刀和抓刀动作，当机头本体41向上移动时带动换刀导引板7上下引导，牵动滚轮机构带动刀库本体51进行张开和合拢动作进行换刀。

较佳的，如图1所示，所述换刀导引板7分为上下设置的第一换刀导引板和第二换刀导引板，所述第一换刀导引板与第二换刀导引板活动性连接。如果做成一块幅度以及倒角做的偏差较大，这样会使得刀库滚轮在过此两幅度时会发生声响，而且抓到行程会过大或更小，现将换刀导引板7分成两块，这样可以左右上下调节，以解决幅度相差和圆角相差问题，从而在加工方面消除了换刀导引板弧度加工要求，提高了加工效率。

本实施例中，刀库本体51为具有一定倾角的圆盘状结构，该结构的四周可安装14～21把刀库刀具52，根据加工件的特点可安装铣刀、钻刀、攻丝刀、精绞刀等，刀具在工件的不同阶段可任意快捷的更换。

机头本体41上装设有控制所述刀库本体51进行换刀的换刀臂8，该换刀臂8的一端装设有磁块9。

与传统的伺服刀库相比，本实用新型具有齿轮式刀库的钻孔攻牙机通过由行星齿轮代替刀库电机，不但节省成本而且换刀速度得到提升，同时在不改变机床使用性能的同时，使得机床装配工艺更加简单，维修率降低，成本降低，提高了工作效率。

为满足钻孔攻牙机日益增长的需要，进一步使机床各零件部件朝着机构合理化，高效化，人性化方向发展已经成为必然，本实用新型提供的一种具有齿轮式刀库的钻孔攻牙机，满足了机构合理化方向发展的要求，在加工行业提供了高效的前提，大大节省了所需维修的时间和成本，大大节省了人力运作。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。