钻孔、倒角、攻牙一体机的制作方法

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钻孔、倒角、攻牙一体机的制作方法与工艺

本实用新型涉及一种钻孔、倒角、攻牙一体机。



背景技术:

在零件的生产制造工艺中,需要对零件进行钻孔、倒角、攻牙等一系列的工序。现有的加工设备只能对零件进行单一化的加工操作,如钻孔机仅能对零件进行钻孔。若需要多方面的加工,则需要将全部零件在这一工序全部完成后,再在后一个工序进行加工,如:先对全部零件进行钻孔后,再对零件进行倒角加工。该种生产方式效率低下,周期长,且需要对此进行定位,容易出现误差,生产质量精度不佳。

故一种架构简单,可以有效提高生产效率和生产质量的钻孔、倒角、攻牙一体机亟待提出。



技术实现要素:

为了解决上述技术问题,本实用新型提出了一种钻孔、倒角、攻牙一体机,该一体机可以有效提高零件的生产效率和生产质量,保证零件的精确度。

为了达到上述目的,本实用新型的技术方案如下:

钻孔、倒角、攻牙一体机包括:转动盘,与转动驱动装置传动连接,在转动盘上设有多个定位槽,定位槽用于放置零件,转动驱动装置驱动转动盘转动带动零件在不同工位转换;上料组件,用于将零件从上一工位运送至转动盘上的定位槽内;钻孔组件,用于对定位槽内的零件实现钻孔;倒角组件,用于对定位槽内的零件实现倒角;攻牙组件,用于对定位槽内的零件实现攻牙;下料组件,用于将定位槽内的零件从定位槽运送至下一工位;上料组件、钻孔组件、倒角组件、攻牙组件以及下料组件均匀设置于转动盘的外侧。

本实用新型一种钻孔、倒角、攻牙一体机结构简单利用转动盘带动零件在不同工位转换,上料组件用于将零件从上一工位运送至转动盘上的定位槽内;钻孔组件用于对定位槽内的零件实现钻孔;倒角组 件用于对定位槽内的零件实现倒角;攻牙组件用于对定位槽内的零件实现攻牙;下料组件于将定位槽内的零件从定位槽运送至下一工位。

本实用新型一种钻孔、倒角、攻牙一体机在不同工序之间进行切换操作,其零件设置于定位槽内,定位精准,无需在更换工序时重新进行定位,可以有效提高零件的生产效率和生产质量,保证零件的精确度。

在上述技术方案的基础上,还可做如下改进:

作为优选的方案,攻牙组件包括:单轴攻牙组件和多轴攻牙组件,单轴攻牙组件用于对定位槽内的零件实现单攻牙,多轴攻牙组件用于对定位槽内的零件实现多攻牙;

上料组件、钻孔组件、倒角组件、单轴攻牙组件、多轴攻牙组件以及下料组件均匀设置于转动盘的外侧。

采用上述优选的方案,结构简单,单轴攻牙组件和多轴攻牙组件用于满足不同的零件加工需求。

作为优选的方案,在转动盘上均匀设有多个固定块,定位槽设置于固定块上。

采用上述优选的方案,结构简单,安装便捷,若定位槽出现磨损,定位不精准,直接更换固定块即可,节省成本。

作为优选的方案,上料组件包括:振动盘以及运输带,运输带的一端与振动盘连接,运输带的另一端的相对两侧分别各设有一块导向板,相对设置的两块导向板形成的导向口的口径沿运输带运输零件的方向逐渐减小。

采用上述优选的方案,保证零件可以稳定的从运输带传送到定位槽内。

作为优选的方案,在固定块上还有导向槽,导向槽与导向板相匹配。

采用上述优选的方案,保证零件可以稳定的从运输带传送到定位槽内。

作为优选的方案,导向板包括与导向槽连接的定位部、与运输带 连接的固定部以及连接定位部与固定部的导向部,导向部的截面呈弧形。

采用上述优选的方案,呈弧形的导向部不会对零件造成损伤。

作为优选的方案,下料组件包括:吸附机构以及与吸附机构传动连接的转移机构,吸附机构用于吸附定位槽内的零件,转移机构带动吸附机构升降和/或水平移动。

采用上述优选的方案,结构简单,可以有效对零件进行下料。

作为优选的方案,吸附机构包括:吸附板以及抽真空设备,在吸附板的吸附面上设有多个均匀分布的吸附孔,吸附孔通过吸风管与抽真空设备连接。

采用上述优选的方案,结构简单,吸附力均匀。

作为优选的方案,在吸附板内部设有连通所有吸附孔的吸附腔体,吸附腔体通过吸风管与抽真空设备连接。

采用上述优选的方案,1个吸附板只需1条吸风管就可以满足吸附零件的效果,更节约成本,容易控制。

作为优选的方案,在吸附板的吸附面上设有吸附凹槽,吸附孔均匀分布于吸附凹槽内部。

采用上述优选的方案,零件的吸附更稳定。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的钻孔、倒角、攻牙一体机的结构示意图。

图2为图1中A部局部放大图。

图3为本实用新型实施例提供的钻孔、倒角、攻牙一体机的俯视图。

图4为本实用新型实施例提供的上料组件的结构示意图。

图5为图4中B部局部放大图。

图6为本实用新型实施例提供的钻孔组件的结构示意图。

图7为本实用新型实施例提供的倒角组件的结构示意图。

图8为本实用新型实施例提供的单轴攻牙组件的结构示意图。

图9为本实用新型实施例提供的多轴攻牙组件的结构示意图。

图10为本实用新型实施例提供的导向板的结构示意图。

其中:1转动盘、2上料组件、21振动盘、22运输带、23导向板、231定位部、232固定部、233导向部、3钻孔组件、4倒角组件、51单轴攻牙组件、52多轴攻牙组件、6下料组件、61吸附板、62抽真空设备、63吸附孔、7固定块、71定位槽、72导向槽。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

为了达到本实用新型的目的,钻孔、倒角、攻牙一体机的其中一些实施例中,

如图1-9所示,钻孔、倒角、攻牙一体机包括:转动盘1、上料组件2、钻孔组件3、倒角组件4、单轴攻牙组件51、多轴攻牙组件52以及下料组件6。上料组件2、钻孔组件3、倒角组件4、单轴攻牙组件51、多轴攻牙组件52以及下料组件6均匀设置于转动盘1的外侧。

转动盘1与转动驱动装置(图中未示出)传动连接,在转动盘1上均匀设有六个固定块7,在固定块7上设有定位槽71。定位槽71用于放置零件,转动驱动装置驱动转动盘1转动带动零件在不同工位转换。

上料组件2用于将零件从上一工位运送至转动盘1上的定位槽71内。上料组件2包括:振动盘21以及运输带22,运输带22的一端与振动盘21连接,运输带22的另一端的相对两侧分别各设有一块导向板23,相对设置的两块导向板23形成的导向口的口径沿运输带22运输零件的方向逐渐减小。

钻孔组件3用于对定位槽71内的零件实现钻孔;倒角组件4用于对定位槽71内的零件实现倒角;单轴攻牙组件51用于对定位槽71内的零件实现单攻牙,多轴攻牙组件52用于对定位槽71内的零件实现多攻牙。

下料组件6用于将定位槽71内的零件从定位槽71运送至下一工位,下料组件6包括:吸附机构以及与吸附机构传动连接的转移机构(图中未示出),吸附机构用于吸附定位槽71内的零件,转移机构带动吸附机构升降和水平移动。吸附机构包括:吸附板61以及抽真空设备62(图中未示出),在吸附板61的吸附面上设有多个均匀分布的吸附孔63,吸附孔通过吸风管(图中未示出)与抽真空设备62连接。

本实用新型一种钻孔、倒角、攻牙一体机结构简单利用转动盘1带动零件在不同工位转换,上料组件用于将零件从上一工位运送至转动盘1上的定位槽71内;钻孔组件3用于对定位槽内的零件实现钻孔;倒角组件4用于对定位槽71内的零件实现倒角;攻牙组件用于对定位槽内的零件实现攻牙;下料组件6于将定位槽71内的零件从定位槽71运送至下一工位。

本实用新型一种钻孔、倒角、攻牙一体机的有益效果如下:

第一,利用转动盘1带动零件在不同工序之间进行切换操作,零件设置于定位槽71内,定位精准,无需在更换工序时重新进行定位,可以有效提高零件的生产效率和生产质量,保证零件的精确度。

第二,定位槽71设置于固定块7上,结构简单,安装便捷,若定位槽71出现磨损,定位不精准,直接更换固定块7即可,节省成本。

第三,相对设置的两块导向板23形成的导向口的口径沿运输带22运输零件的方向逐渐减小,保证零件可以稳定的从运输带22传送到定位槽71内,导向效果好。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果,在另外一些实施方式中,其余特征技术相同,不同之处在于,在固定块7上还有导向槽72,导向槽72与导向板23相匹配。

采用上述优选实施例的方案,保证零件可以稳定的从运输带22传送到定位槽71内。

如图10所示,进一步,导向板23包括与导向槽72连接的定位 部231、与运输带22连接的固定部232以及连接定位部231与固定部232的导向部233,导向部233的截面呈弧形。

采用上述优选实施例的方案,呈弧形的导向部233不会对零件造成损伤。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果,在另外一些实施方式中,其余特征技术相同,不同之处在于,在吸附板61内部设有连通所有吸附孔63的吸附腔体(图中未示出),吸附腔体(图中未示出)通过吸风管(图中未示出)与抽真空设备62连接。

采用上述优选实施例的方案,1个吸附板只需1条吸风管就可以满足吸附零件的效果,更节约成本,容易控制。

进一步,在吸附板61的吸附面上设有吸附凹槽(图中未示出),吸附孔63均匀分布于吸附凹槽内部。

采用上述优选实施例的方案,零件的吸附更稳定。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。

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