一种六轴卧式钻孔攻牙专用机的制作方法

文档序号:11818252
一种六轴卧式钻孔攻牙专用机的制作方法与工艺

本实用新型涉及攻牙设备技术领域,具体为一种六轴卧式钻孔攻牙专用机。



背景技术:

攻牙设备是在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种不同规格的通孔或盲孔的零件的内侧面加工出内螺纹、螺丝的机器,随着社会科学技术的不断进步,攻牙设备在不断的改进,现有技术下的攻牙设备工作时,生产效率低,传统的攻牙设备仅仅是用夹具对工件进行固定后,通过转动轴对工件进行加工,这样在单向加工完成后,就需要拆下工件,重新调整加工位置,不仅降低了产品的加工精度,而且很大程度上影响了工件的加工速率,目前的攻牙设备,不能够对机架的空间位置进行有效的利用,存在很大程度上的浪费,传统的攻牙设备在工件的拆装和固定的过程中,均需要手动辅助定位,加重了操作人员的工作负担。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种六轴卧式钻孔攻牙专用机,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种六轴卧式钻孔攻牙专用机,包括机架,所述机架的上端中部设有转盘,所述转盘的两侧对称设有支撑座,所述支撑座通过螺丝和螺母配合连接机架,所述支撑座的上端中部设有气缸,所述气缸的输出端贯穿支撑座,且气缸的输出端设有固定杆,所述支撑座的外侧呈发散状设有动力箱,所述动力箱的下端设有滑块,所述机架的上端设有导轨,且滑块卡接在导轨上,所述转盘的下端通过气动分度盘连接机架,所述转盘的上端设有双轴气缸,所述双轴气缸的顶端固定设有工作组件,所述工作组件插接在支撑座的内腔中。

优选的,所述双轴气缸沿转盘的中心呈均匀发散式排列,且双轴气缸的数量为六个。

优选的,所述机架一端设有的动力箱为三个,且均匀排列在支撑座的外侧。

优选的,所述双轴气缸、动力箱和支撑座均沿机架的中心轴线呈对称分布。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型通过动力箱的设置,实现了对机架空间的最大化利用,避免出现浪费机架空间的现象,通过转盘和双轴气缸的设置,使设备在运行的过程中实现自动和连续的上下工件,很大程度上提高了工件的加工效率,避免工件的反复拆装,降低了操作人员的工作强度,总的来说,本实用新型通过合理结构的设计,实现了对机架空间的最大化利用,并且提高了工件加工的质量和效率,具有很强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为本实用新型的俯视图;

图3为本实用新型的侧视图。

图中:1机架、11导轨、2动力箱、21滑块、3气动分度盘、4转盘、5工作组件、6气缸、7支撑座、8双轴气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种六轴卧式钻孔攻牙专用机,包括机架1,所述机架1的上端中部设有转盘4,所述转盘4的两侧对称设有支撑座7,所述支撑座7通过螺丝和螺母配合连接机架1,所述支撑座7的上端中部设有气缸6,所述气缸6的输出端贯穿支撑座7,且气缸6的输出端设有固定杆,通过支撑座7和气缸6的共同作用,实现对工件的自动固定,避免操作人员的辅助操作,降低了操作人员的工作强度,所述支撑座7的外侧呈发散状设有动力箱2,所述机架1一端设有的动力箱2为三个,且均匀排列在支撑座7的外侧,通过动力箱2的合理设置,实现对机架1上端空间的合理利用,实现工件的多位置加工,提高工件的加工效率,减少工件拆装的频率,提高工件的加工精度,所述动力箱2的下端设有滑块21,所述机架1的上端设有导轨11,且滑块21卡接在导轨11上,通过导轨11和滑块21的作用,使动力箱2的移动路径得到很好的固定,提高攻牙的精度,所述转盘4的下端通过气动分度盘3连接机架1,所述转盘4的上端设有双轴气缸8,所述双轴气缸8的顶端固定设有工作组件5,所述双轴气缸8沿转盘4的中心呈均匀发散式排列,且双轴气缸8的数量为六个,通过双轴气缸8的作用,使工件实现连续的加工,避免工件拆装而影响到攻牙设备的加工进程,进一步的提高工件的加工效率,所述工作组件5插接在支撑座7的内腔中,所述双轴气缸8、动力箱2和支撑座7均沿机架1的中心轴线呈对称分布,本实用新型通过合理的结构设计,实现工件的连续加工,使工件的加工质量和加工速率得到很大的提升,减少操作人员的工作负担。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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