固定工装及使用该种固定工装的钻孔攻牙机的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备领域，特别涉及一种固定工装及使用该种固定工装的钻孔攻牙机。

背景技术：

钻孔攻牙机属于数控加工，是一种通过切削作用进行机械加工的设备，钻孔攻牙机将钻孔和攻牙两种机械加工过程整合在一起，即在一台钻孔攻牙机上即可同时实现对零件的钻孔和攻牙。

现有技术中，公告号为“CN 205218516 U”的实用新型专利公开了一种钻孔供丝一体机，其公开了钻孔攻牙机的结构组成，其通过气缸推动钻头在零件上打孔，然后通过驱动机构移动零件的固定工装至供丝装置下进行攻丝，实现钻孔和供丝的两种工序。

但是在钻孔和攻丝的过程中发现，由于固定工装的固定效果不好导致钻头直接断裂在孔内的问题。例如在公告号为“CN 203942423 U”的实用新型专利中，公开了这种固定工装，其通过两块夹板对零件进行夹持，零件与工装之间的接触面积过小，固定效果不好，导致零件在钻孔和攻丝加工的过程中，发生振动，振动使得零件的打孔位置发生偏移，最终导致钻头断裂在零件内部，影响钻孔攻牙机的正常使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种增大夹持面积的固定工装。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种固定工装，包括至少两块夹板和推动夹板相对移动对零件进行夹持的驱动装置，所述夹板与零件相对的面上设置有若干个可伸缩的抵接柱，每一所述抵接柱的一端与零件接触，每一所述抵接柱的另一端设置有推动抵接柱向零件移动的驱动部。

通过采用上述技术方案，现有技术中，夹板与弧面零件的接触面积只有点接触，该位置的压力过大，同时夹持面积过小，无法很好的夹持，同样的如果是多面的零件，夹板的固定面只有最先接触的面，抵接柱起到了扩大接触面积的作用，通过设置有若干个抵接柱对零件表面的不同位置进行接触和固定，同时抵接柱是可以伸缩的，所以对于不同平面内的接触位置，可以通过抵接柱的伸缩对平面进行接触，从而增大与零件的接触面积，增强固定效果；对零件表面的压紧力通过驱动部提供，驱动部推动抵接柱向零件移动，对抵接柱与零件的接触提供了压紧力，同时支撑部对抵接柱的压紧力可以调整，对不同材质的零件提供不同的压紧力，避免零件受力过大损坏；在固定零件时，夹板可以进一步进行移动，从而使得压紧力通过驱动装置提供，进一步地增大压紧力，提高固定效果。

作为优选，所述夹板上设置有供抵接柱滑移的滑移槽，所述驱动部包括设置在滑移槽与抵接柱之间且对抵接柱提供推力的弹性件。

通过采用上述技术方案，滑移槽起到了两个作用，其一为供抵接柱进行滑移，抵接柱的一部分可以滑移至滑移槽内，增大其他抵接柱与产品之间的接触面积，提高固定效果；其二为供弹性件放置,避免弹性件上覆盖有灰尘等问题，影响弹性件的工作；同时针对产品的不同位置，可以更换不同弹性模量的弹性件，从而针对零件结构强度不同的位置，例如具有曲面的陶瓷零件，提供不同大小的压紧力，使得对零件的压紧力的分布更加合理。

作为优选，所述驱动部包括设置在夹板内的压力腔、设置在夹板上与压力腔连通的通孔，所述通孔与抵接柱滑移连接，所述通孔的侧壁、抵接柱位于通孔内的端面和压力腔的侧壁之间形成了密封的空腔，所述空腔内填充有流体。

通过采用上述技术方案，通孔内的抵接柱凸出于压力腔外，由于夹板内具有密封的空腔，空腔内又具有流体，所以在夹板进行相对的移动时，抵接柱会向内进行移动，从而压缩流体和空腔的体积，由于流体在变小时，压力会上升，抵接柱通过变大的压力对零件进行固定，同时该种结构的优点是，所有抵接柱所产生的压力是相同的，避免零件某一表面的压力过大的问题，使压紧力均匀分布在零件表面，达到了较好的固定效果，避免零件表面损坏。

作为优选，所述流体为气体，所述空腔连通有气压源。

通过采用上述技术方案，通过气压源控制空腔内部的压力大小，从而控制对零件表面的压紧力大小，加强固定效果，同时气体的压缩量较大，所以适用于需要压紧力较小的场合，同时气压的控制精度较高。

作为优选，所述流体为液体。

通过采用上述技术方案，液体不易发生变形，只需要一点变形，就能提供较大的压紧力，所以适用于需要压紧力较大的硬质材料制成的零件的固定。

作为优选，所述抵接柱与零件接触的一端设置有橡胶垫，所述橡胶垫的端面上设置有凹槽。

通过采用上述技术方案，橡胶垫起到了缓冲的作用，避免抵接柱直接与零件接触，造成零件表面的损坏；同时通过设置有凹槽，当橡胶垫受到压力时，凹槽中心的压力较小而边缘的压力较大，所以橡胶垫会向外发生变形，变形后的橡胶垫增大了抵接柱与外界的接触面积，从而增强固定效果。

作为优选，所述通孔的侧壁沿通孔的轴向设置有螺旋导向槽，所述抵接柱的侧壁上设置有与螺旋导向槽配合的导向块。

通过采用上述技术方案，螺旋导向槽和导向块相互配合，两者相结合具有两个作用，其一为抵接柱通过导向块在螺旋导向槽内移动实现自身的移动，同时抵接柱向外移动的过程需要发生转动，从而避免了抵接柱在移动过程中一侧压力过大，导致抵接柱在压力过大的位置与通孔摩擦过度，发生流体渗漏的问题；其二为螺旋导向槽和导向块之间的导向作用，增大了抵接柱与通孔之间的接触面积，降低了抵接柱移动的速度，避免抵接柱由于内部的压力撞击在零件上，避免零件被撞坏。

作为优选，所述通孔的侧壁与抵接柱的侧壁之间设置有密封圈。

通过采用上述技术方案，密封圈起到了增加密封效果的作用，防止流体在通孔和抵接柱之间的间隙内发生渗漏，避免空腔内部的压力降低，避免夹紧力降低。

本实用新型的另一目的在于提供一种钻孔和攻丝精度更高的钻孔攻牙机，上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钻孔攻牙机，包括工作面，所述工作面上滑移连接有固定板，所述工作面上设置有驱动固定板移动的驱动机构，所述固定板上连接有固定工装。

通过采用上述技术方案，零件与固定工装之间的接触面积更大，加强了固定效果，零件在固定工装上不易发生振动与抖动，使得钻孔和攻丝的精度更高，同时因为零件在固定工装上不易发生振动和抖动，所以钻头不会在零件的孔内断裂。

作为优选，所述固定板向上延伸有两块限位板，两块所述限位板之间设置有导向柱，所述夹板上设置有与导向柱配合的导向孔，所述驱动装置包括油缸，所述油缸的活塞杆与一所述夹板固定连接。

通过采用上述技术方案，导向柱和夹板共同起到了导向的作用，避免夹板在移动过程中发生偏斜，同时导向块通过油缸对进行移动和夹紧，固定效果更好。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、抵接柱是可以伸缩的，所以对于不同平面内的接触位置，可以通过抵接柱的伸缩对平面进行接触，从而增大与零件的接触面积，增强固定效果；

2、对零件表面的压紧力通过驱动部提供，驱动部推动抵接柱向零件移动，对抵接柱与零件的接触提供了压紧力，支撑部对抵接柱的压紧力可以调整，对不同材质的零件提供不同的压紧力，避免零件受力过大损坏；

3、在固定零件时，夹板可以进一步进行移动，从而使得压紧力通过驱动装置提供，进一步地增大压紧力，提高固定效果。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是图1所示A部放大示意图；

图3是固定工装的剖面示意图；

图4是图3所示B部放大示意图；

图5是实施例2的剖面示意图；

图6是实施例3的剖面示意图。

图中，1、固定工装；11、夹板；12、驱动装置；13、抵接柱；2、驱动部；21、滑移槽；22、弹性件；23、压力腔；24、通孔；25、空腔；26、气压源；3、橡胶垫；31、凹槽；32、螺旋导向槽；33、导向块；34、密封圈；4、固定板；41、驱动机构；42、限位板；43、导向柱；44、导向孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：如图1和图2所示，一种钻孔攻牙机，包括机架，机架上设置有工作面，工作面上方设置有钻头和攻丝头，同时在工作面上还通过导轨滑移连接有固定板4，在工作面上固定连接有驱动固定板4在滑轨上移动的驱动机构41，驱动机构41为气缸，气缸的活塞杆与固定板4的底部固定连接，气缸设置在工作面下方，在固定板4向上延伸有两块限位板42，两块限位板42之间设置有固定零件的固定工装1。

如图2和图3所示，固定工装1包括两块夹板11，夹板11上设置有导向孔44，两块限位板42上沿固定板4的移动方向设置有导向柱43，导向孔44与导向柱43配合，使得夹板11在导向柱43的导向方向移动，在限位板42上设置有驱动夹板11移动的驱动装置12，驱动装置12为油缸，油缸的活塞杆与一所述夹板11固定连接，油缸推动夹板11进行移动。

如图4所示，夹板11与零件相对的侧壁上沿夹板11的厚度方向设置有若干个滑移槽21，每一滑移槽21内都设置有一抵接柱13，抵接柱13的一端可以零件接触，抵接柱13的另一端设置推动抵接柱13移动的驱动部2，驱动部2采用弹簧，弹簧设置在滑移槽21内，同时弹簧的弹性方向即是抵接柱13的移动方向，同时弹簧的一端与抵接柱13焊接，弹簧的另一端与滑移槽21焊接。

如图4所示，抵接柱13位于夹板11外的一端，即与零件接触的一端，设置有截面形状成圆形的橡胶垫3，同时在橡胶垫3的端面中心设置有凹槽31，在抵接柱13受力后，橡胶垫3能够向外变形。

实施例1的工作原理是，通过将零件放置在两块夹板11之间，然后通过油缸推动夹板11进行相对的移动，在此过程中多个抵接柱13上的橡胶垫3与零件的表面相接触，抵接柱13向夹板11内移动，压缩位于滑移槽21内的弹簧，通过弹簧的弹性回复力对零件进行夹紧，或者在夹板11进一步移动后，首先与零件接触的抵接柱13隐藏在夹板11内，然后通过零件的一部分通过夹板11定位，而其余位置仍然通过限位柱进行定位。

实施例2：如图5所示，一种钻孔攻牙机，实施例2与实施例1的区别在于，实施例2的驱动部2的不同，驱动部2包括设置在夹板11内的压力腔23、设置在夹板11上与压力腔23连通的通孔24，通孔24是在实施例1的滑移槽21的基础上改进的，该通孔24与抵接柱13滑移连接，同时，通孔24的侧壁、抵接柱13位于通孔24内的端面和压力腔23的侧壁之间形成了密封的空腔25，空腔25内填充有液体，例如水或者压力油等等。

同时在通孔24的内侧壁沿通孔24的轴向设置有螺旋导向槽32，结构类似螺纹，但是该种螺纹需要满足一定的密封效果，抵接柱13的侧壁上设置有与螺旋导向槽32配合的导向块33，在抵接柱13移动的过程中，导向块33与螺旋导向槽32滑移连接，在通孔24的侧壁上设置有橡胶制成的密封圈34，密封圈34的起到了与抵接柱13抵接的作用，从而进一步的增强密封效果。

实施例2的工作原理与实施例1相同，但是在抵接柱13与零件接触的过程中，每个抵接柱13上的压力是相同的，同时当夹板11进一步移动时，抵接柱13的压力上升，从而起到了固定的作用。

实施例3：如图6所示，一种钻孔攻牙机，实施例3与实施例2的区别在于，实施例3的填充的流体不同，实施例3中流体采用空气、氮气等等的气体，同时在空腔25外设置有气压源26，在夹板11上设置有与压力腔23连通的孔，然后通过气管将气压源26与压力腔23连通，气压源26采用气压泵，气压泵属于现有技术在此不做赘述。

实施例3的工作原理与实施例2相同，但是抵接柱13的固定力通过气压泵提供的压力产生，使得抵接柱13的固定力可调。