一种O型密封圈成形机构的制作方法与工艺

文档序号:12968665阅读:来源:国知局
技术特征:
1.一种O型密封圈成形机构,其特征在于,包括工作支架(1),固设于工作支架(1)下部的升降组件(2),固设于升降组件(2)的输出端且由升降组件(2)驱动相对于工作支架(1)的Z向移动的楔形块(3),由楔形块(3)驱动相对于工作支架(1)的X向和Y向移动的成形组件(4),所述成形组件(4)包括四个呈对角分布的成形块(41),O型密封圈(5)套设于四个成形块(41)并由楔形块(3)驱动四个成形块(41)张开使O型密封圈(5)成形到预定的形状。2.根据权利要求1所述的O型密封圈成形机构,其特征在于,所述楔形块(3)包括底板(31),以及设于底板(31)一侧且对称分布的顶升板(32),所述顶升板(32)远离另一顶升板(32)的侧面上端对称设有斜槽(321),所述斜槽(321)包括第一斜面(321a)和与其相接的第二斜面(321b),每个所述顶升板(32)上的两个第一斜面(321a)之间的水平距离由上至下逐渐变大,其中一个所述顶升板(32)上的第二斜面(321b)与另一个顶升板(32)上的第二斜面(321b)之间的水平距离由上至下逐渐变大。3.根据权利要求2所述的O型密封圈成形机构,其特征在于,所述升降组件(2)包括手柄(21),以及连接于手柄(21)且可相对于工作支架(1)转动的凸轮(23)或偏心轮;所述凸轮(23)或偏心轮与楔形块(3)接触,所述手柄(21)带动凸轮(23)或偏心轮转动使楔形块(3)相对于工作支架(1)的Z向移动。4.根据权利要求3所述的O型密封圈成形机构,其特征在于,所述升降组件(2)还包括固设于工作支架(1)的固定板(24),所述固定板(24)上设有第一磁石(241),所述手柄(21)上与第一磁石(241)对应的位置设第二磁石(211)。5.根据权利要求2所述的O型密封圈成形机构,其特征在于,所述成形组件(4)还包括对称设于工作支架(1)两侧的Y向滑轨(42),每个所述Y向滑轨(42)上分别设有两个与其滑动配合的Y向滑块(43),两个所述Y向滑轨(42)同一侧的Y向滑块(43)上设有两端分别与两个所述Y向滑块(43)连接的X向滑轨(44),两个所述X向滑轨(44)上分别设有两个与其滑动配合的X向滑块(45);每个所述X向滑块(45)上均固设有两个成形块(41),每个所述成形块(41)均连接有拨叉(46),所述拨叉(46)的一端与第一斜面(321a)和第二斜面(321b)均接触。6.根据权利要求5所述的O型密封圈成形机构,其特征在于,所述成形块(41)上设有套设O型密封圈(5)的弧形卡槽(411),两个呈对角分布的成形块(41)上的弧形卡槽(411)的开口相背而设。7.根据权利要求6所述的O型密封圈成形机构,其特征在于,还包括复位组件(6),所述复位组件(6)包括固设于工作支架(1)的四个复位块(61),每个所述复位块(61)位于每个所述X向滑轨(44)远离另一X向滑轨(44)的一侧,且位于拨叉(46)远离楔形块(3)的一侧,所述复位块(61)和与其相对的X向滑轨(44)、拨叉(46)之间设有固设于复位块(61)的复位弹簧;四个所述成形块(41)处于张开状态时,所述复位弹簧处于压缩状态。8.根据权利要求1所述的O型密封圈成形机构,其特征在于,还包括导向组件(7),所述导向组件(7)包括对称设置且一端固设于工作支架(1)的导向柱(71),所述导向柱(71)另一端滑动穿过楔形块(3)并连接有导向安装板(72)。9.根据权利要求3所述的O型密封圈成形机构,其特征在于,所述楔形块(3)上固设有安装柱(3a),所述安装柱(3a)上设有轴承(3b),所述轴承(3b)的外表面与凸轮(23)或偏心轮的外表面接触。
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