技术领域本实用新型涉及一种锻造模具。
背景技术：
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。锻造模具是锻造成形工具的重要部件，锻造模具在压铸和注塑成产过程中始终处于高温、高压状态，很容易产生热疲劳现象，不仅使模具容易发生龟裂，产品也会因为热应力产生变形，严重影响了产品的质量。因此在锻造模具内部设置冷却装置是十分有必要的。有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种锻造模具，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种锻造模具，能够对模具内部进行自动冷却，且能够控制冷却水量，以适应不同的锻造条件。本实用新型提出的一种锻造模具，包括模具本体、设置在所述模具本体内的管道，所述管道连接有冷却循环系统，所述管道的进水口和出水口分别设有截止阀，所述管道的出水口设有温度传感器，所述模具本体上设有磁铁。进一步的，所述管道内的冷却介质为水。进一步的，所述管道外设有密封圈。进一步的，所述磁铁的数量为2个，对称分布于所述模具本体的表面。进一步的，所述管道的数量为2个。进一步的，所述模具本体的材质为碳化钨合金材料。借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：本实用新型通过在模具本体内设置连接冷却循环系统的管道，使模具本体能够及时冷却，提高模具本体的使用寿命，同时在模具本体上设置磁铁，使上下合模时，模具本体的定位更加准确。上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1是本实用新型的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。参见图1，本实用新型一较佳实施例所述的一种锻造模具，包括模具本体1、设置在模具本体1内的管道2，管道2内的冷却介质为水，管道2连接有冷却循环系统，管道2的进水口和出水口分别设有截止阀3，管道2的出水口设有温度传感器，模具本体1上设有磁铁4，磁铁4的数量为2个，对称分布于模具本体1的表面。管道2外设有密封圈，管道2的数量为2个。模具本体1的材质为碳化钨合金材料。通过在模具本体1内设置冷却水循环的管道2，使模具本体1能够及时冷却，提高模具本体1的使用寿命，通过截止阀3来控制水量，以适应不同的锻造条件，同时在模具本体1上设置磁铁4，使上下合模时，模具本体1的定位更加准确。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。