技术领域本实用新型涉及轴加工用辅助工具技术领域，尤其涉及一种钻床及轴用夹紧钳。
背景技术：
机加工的过程中，对待加工件的找正、稳定夹固至关重要。为此，通常需要对待加工件实施夹固。目前，钻床在批量的轴的圆柱面上钻油孔的过程中，通常采用机用平口钳对轴实施找正后的夹紧，找正较为费时费力，而且存在无法自动定位的问题，而且，夹紧时容易导致待加工的轴因受力不均而产生歪斜，最终影响轴的加工质量。
技术实现要素：
本实用新型公开一种轴用夹紧钳，以解决目前的机用平口钳对待加工的轴夹固存在的稳定性较差和不能自动定位的问题。为解决上述技术问题，本实用新型公开如下技术方案：轴用夹紧钳，包括钳座、成对分布的第一钳口板和成对分布的第二钳口板；其中：成对分布的所述第一钳口板中，一者固定在所述钳座的固定钳身上，另一者固定在所述钳座的活动钳身上，成对分布的所述第一钳口板相对的夹持部位均设置有第一V型槽；成对分布的所述第一钳口板的所述第一V型槽在所述活动钳身与所述固定钳身贴合状态下形成第一夹固孔；成对分布的所述第二钳口板中，一者固定在所述固定钳身上，另一者固定在所述活动钳身上，成对分布的所述第二钳口板相对的夹持部位均设置有第二V型槽；成对分布的所述第二钳口板的所述第二V型槽在所述活动钳身与所述固定钳身贴合状态下形成第二夹固孔；所述第一夹固孔和所述第二夹固孔同方向轴线平行分布，且所述第一夹固孔的夹固半径小于所述第二夹固孔的夹固半径；所述第一夹固孔和所述第二夹固孔延伸方向与所述活动钳身的移动平面平行。优选的，上述轴用夹紧钳中，所述固定钳身与其相连的所述第一钳口板和所述第二钳口板之间，及，所述活动钳身与其相连的所述第一钳口板和所述第二钳口板之间均通过台阶状定位面定位贴合。优选的，上述轴用夹紧钳中，所述固定钳身与其相连接的所述第一钳口板和所述第二钳口板之间，及，所述活动钳身与其相连接的所述第一钳口板和所述第二钳口板之间均通过螺纹连接件相连。优选的，上述轴用夹紧钳中，所述钳座设置有丝杠驱动机构；所述丝杠驱动机构与所述活动钳身相连，以驱动所述活动钳身相对于所述固定钳身移动。优选的，上述轴用夹紧钳中，所有的所述第一V型槽和所述第二V型槽的夹持面均为加强面。优选的，上述轴用夹紧钳中，所有的所述第一V型槽和所有的所述第二V型槽的两个内壁之间的夹角为90°-120°。优选的，上述轴用夹紧钳中，所述钳座包括安装部和固定部；其中：所述固定钳身与所述活动钳身安装于所述安装部；所述固定部与所述安装部相连，所述固定部用于与钻床的工作平台固定相连。优选的，上述轴用夹紧钳中，所述固定部与所述安装部之间转动相连以调整所述第一夹固孔或第二夹固孔的朝向。钻床，包括：上文中任一所述的轴用夹紧钳。本实用新型公开的轴用夹紧钳中，成对分布的第一钳口板分别固定在固定钳身和活动钳身上，两者上的第一V型槽能形成第一夹固孔；成对分布的第二钳口板分别固定在固定钳身和活动钳身上，两者上的第二V型槽能形成第二夹固孔，第一夹固孔和第二夹固孔的形成方式能使得两者对待加工的轴实现较为稳定的固定，相比于背景技术中所述的通过机用平口钳对轴实施夹固的方式而言，本实用新型公开的轴用夹紧钳能解决目前机用平口钳对待加工的轴夹固存在的稳定性较差和不能自动定位的问题。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或背景技术中的技术方案，下面将对实施例或背景技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本实用新型实施例公开的轴用夹紧钳的局部剖视图；图2是图1所示的轴用夹紧钳的俯视图；图3是本实用新型实施例公开的成对分布的第一钳口板的示意图；图4是图3的俯视图；图5是本实用新型实施例公开的成对分布的第二钳口板的示意图；图6是图5的俯视图。附图标记说明：100-钳座、110-固定钳身、120-活动钳身、130-安装部、131-丝杠驱动机构、140-固定部、141-连接孔、200-第一钳口板、210-第一V型槽、220-台阶状定位面、300-第一钳口板、310-第一V型槽、320-台阶状定位面、400-第二钳口板、410-第二V型槽、420-台阶状定位面、500-第二钳口板、510-第二V型槽、520-台阶状定位面、600-螺纹连接件。具体实施方式为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。请参考图1-6，本实用新型实施例公开一种轴用夹紧钳。所公开的轴用夹紧钳包括钳座100、成对分布的第一钳口板(即第一钳口板200和第一钳口板300)和成对分布的第二钳口板(第二钳口板400和第二钳口板500)。本申请中，钳座100可以是拆掉钳口板的机用平口钳，钳座100包括固定钳身110和活动钳身120，活动钳身120能相对于固定钳身110移动，进而调节两者之间的距离。固定钳身110和活动钳身120均用于安装钳口板，其中，活动钳身120带动钳口板移动来改变上述成对分布的钳口板之间的夹口大小。本实施例中，成对分布的第一钳口板中，一者固定在固定钳身110上，另一者固定在活动钳身120上。一种具体实施方式如图1或2所示，第一钳口板200固定在固定钳身110上，第一钳口板300固定在活动钳身120上。同样，成对分布的第二钳口板中，一者固定在固定钳身110上，另一者固定在活动钳身120上。一种具体实施方式如图1或2所示，第二钳口板400固定在固定钳身110上，第二钳口板500固定在活动钳身120上。成对分布的第一钳口板相对的夹持部均设置有第一V型槽，即第一钳口板200设置有第一V型槽210，第一钳口板300设置有第一V型槽310。成对分布的第一钳口板的第一V型槽在活动钳身120与固定钳身110贴合状态下形成第一夹固孔。相对应的，成对分布的第二钳口板的夹持部均设置有第二V型槽，即第二钳口板400设置有第二V型槽410，第二钳口板500设置有第二V型槽510，成对分布的第一钳口板的第二V型槽在活动钳身120与固定钳身110贴合状态下形成第二夹固孔。本申请中，第一夹固孔和第二夹固孔同方向轴线平行分布。第一夹固孔和第二夹固孔延伸方向与活动钳身120的移动平面平行，即与活动钳身120的导轨的导向面平行。本申请中，第一夹固孔的夹固半径小于第二夹固孔的夹固半径，进而使得本实施例公开的轴用夹紧钳可以夹固不同径向尺寸的轴。本实用新型实施例公开的轴用夹紧钳的使用过程如下：操作时应根据轴的径向尺寸选择相适应的夹持部，当径向尺寸较小时可以将成对的第一钳口板(第一钳口板200和第一钳口板300)用于夹紧待加工的轴，当径向尺寸较大时可以将成对的第二钳口板(第二钳口板400和第二钳口板500)用于夹紧待加工的轴。在夹紧的过程中，操作工人直接操作活动钳身120移动即可将轴夹紧在第一夹固孔或第二夹固孔中，最终完成对轴的夹紧固定。本实施例公开的轴用夹紧钳中，成对分布的第一钳口板分别固定在固定钳身110和活动钳身120上，两者上的第一V型槽能形成第一夹固孔；成对分布的第二钳口板分别固定在固定钳身110和活动钳身120上，两者上的第二V型槽能形成第二夹固孔，第一夹固孔和第二夹固孔的形成方式能使得两者对待加工的轴实现较为稳定的固定，而且能对待加工的轴实现自动定位，相比于背景技术中所述的通过机用平口钳对轴实施夹固的方式而言，本实施例公开的轴用夹紧钳能解决目前机用平口钳对待加工的轴夹固存在的稳定性较差和不能自动定位的问题。本申请中，第一钳口板200与固定钳身110之间和第一钳口板300与活动钳身120之间均可以通过可拆卸的方式固定相连，第二钳口板400与固定钳身110之间和第二钳口板500与活动钳身120之间均可以通过可拆卸的方式固定相连。具体的，固定钳身110与第一钳口板200可以通过与连接孔配合的螺纹连接件600实现连接，活动钳身120与第一钳口板300可以通过与连接孔配合的螺纹连接件600实现。同样方式，固定钳身110与第二钳口板400可以通过与连接孔配合的螺纹连接件600实现连接，活动钳身120与第二钳口板500可以通过与连接孔配合的螺纹连接件600实现。为了便于第一钳口板200与固定钳身110之间及第一钳口板300与活动钳身120之间的组装，优选的，固定钳身110与第一钳口板200之间可以通过台阶状定位面220定位贴合，活动钳身120与第一钳口板300之间可以通过台阶状定位面320定位贴合。同样方式，固定钳身110与第二钳口板400之间可以通过台阶状定位面420贴合，活动钳身120与第二钳口板500之间可以通过台阶状定位面520贴合。上述结构使得操作工人在组装的过程中，可以先通过台阶状定位面定位，然后再通过连接件连接。与此同时，台阶状定位面能起到较好的支承上述钳口板的作用，进而能提高支承的稳定性，同时能减少局部连接应力。本实施例中，钳座100可以设置丝杠驱动机构131。具体的，丝杠驱动机构131可以设置在钳座100的安装部130上，如图1或2所示。丝杠驱动机构131可以与活动钳身120相连，用于驱动活动钳身120相对于固定钳身110移动，操作工人可以操作丝杠驱动机构131来调节活动钳身120与固定钳身110之间的距离。本申请中，第一V型槽210、第一V型槽310、第二V型槽410和第二V型槽510的夹持面均为加强面，加强面可以经过冷处理或热处理工艺来达到耐磨、抗变形的目的。本实施例公开的轴用夹紧钳中，所有的第一V型槽(第一V型槽210、第一V型槽310)和所有的第二V型槽(第二V型槽410、第二V型槽510)的两个内壁之间的夹角均可以是90°-120°。请再次参考图1和2，本实施例公开的轴用夹紧钳中，钳座100可以包括安装部130和固定部140，固定钳身110和活动钳身120安装于安装部130。固定部140与安装部130相连，用于将整个轴用夹紧钳固定在钻床的工作平台上。通常，固定部140设置有连接孔141，连接孔141可以与螺纹连接件配合实现在钻床工作平台上的固定。优选的，固定部140与安装部130之间形成转动副，进而实现转动相连。此种情况下，操作工人可以操作安装部130与固定部140之间的转动角度来调整第一V型槽和第二V型槽的朝向，进而调整轴用夹紧钳的夹持角度，进而能使得两个轴用夹紧钳对轴的夹固精度更高，有利于后续的钻孔工作进行。与此同时，在对不同径向尺寸的轴实施夹固的过程中，操作工人可以直接旋转安装部130即可实现第一夹固孔与第二夹固孔位置的对调，进而方便操作。当然，固定部140与安装部130之间的转动角度范围可以为180°，操作工人在更换夹固孔的过程中，无需重新安装轴用夹紧钳，操作简单、快捷。基于本实用新型实施例公开的轴用夹紧钳，本实用新型实施例还公开一种钻床。所公开的钻床包括上文实施例中任意一项所述的轴用夹紧钳。本文中，各个优选方案仅仅重点描述的是与其它方案的不同，各个优选方案只要不冲突，都可以任意组合，组合后所形成的实施例也在本说明书所公开的范畴之内，考虑到文本简洁，本文就不再对组合所形成的实施例进行单独描述。以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。