技术领域本实用新型涉及加工技术领域，尤其涉及一种高效紧凑式自动压型装置。
背景技术：
目前冲压设备是利用模具将金属板或其他非金属材料进行变形、切离的一种加工设备。在各个行业中，冲压设备使用的非常广泛，通常的工作是通过操作人员将原材料放入冲压设备的模具中，之后操作设备完成冲压动作；整个冲压过程中需要人工进行操作，非常繁琐，浪费大量的人力，并且当操作人员出现疲惫的时候，容易产生安全事故，生产效率较低。
技术实现要素：
基于上述背景技术存在的技术问题，本实用新型提出一种高效紧凑式自动压型装置。本实用新型提出了一种高效紧凑式自动压型装置，包括：第一压型机构、第二压型机构、凸轮和驱动机构，其中：第一压型机构位于第二压型机构的上方，第一压型机构包括底座、以及相互配合形成型腔的第一上模和第一下模；底座位于靠近第二压型机构的一侧并水平布置，底座上设有贯穿其上下端面的第一导向孔，底座上且位于第一导向孔的外周设有竖直布置的第一导柱；第一下模位于底座的上方，且第一下模靠近底座的一侧设有穿过第一导向孔并延伸至底座下方的第一顶杆，第一下模上且位于第一顶杆的外周设有供第一导柱穿过的第一通孔；第一上模位于第一下模的上方并固定；第二压型机构包括顶板、第二上模、第二下模、第二导柱和复位弹簧；顶板位于底座的下方并与底座平行，顶板上设有贯穿其上下端面的第二导向孔；第二上模和第二下模均位于顶板的下方，且第二上模位于第二下模的上方，第二上模与第二下模相互配合形成型腔；第二上模靠近顶板的一侧设有穿过第二导向孔并延伸至顶板上方的第二顶杆；第二导柱一端固定在顶板靠近第二上模的一侧，其另一端穿过第二上模与第二下模固定；复位弹簧套装在第二导柱上，并使其两端分别与第二上模和第二下模固定，且当复位弹簧处于自由状态下，第二上模靠近顶板的一侧与顶板抵靠；凸轮位于底座和顶板之间并分别与第一顶杆和第二顶杆抵靠；驱动机构用于驱动凸轮进行转动。优选地，第一下模具有第一模腔，第一模腔的底部设有第一顶出孔。优选地，底座上设有竖直布置并穿过第一顶出孔的第一顶料杆，且当第一下模的下端面抵靠在底座上时，第一顶料杆的顶端与第一下端面处于同一水平面内或高出其端面。优选地，第二下模具有第二模腔，第二模腔的底部设有第二顶出孔。优选地，第二下模的下方设有顶料机构，顶料机构包括与第二顶出孔适配第二顶料杆，以及用于驱动第二顶料杆沿第二顶出孔的延伸方向进行上下伸缩的动力单元，且当第二上模向上运动时，第二顶料杆向上运动，当第二上模向下运动时，第二顶料杆向下回缩。优选地，第一下模靠近底座的一侧设有第一减震垫层。优选地，第二上模靠近顶板的一侧设有第二减震垫层。优选地，底座和顶板之间设有对二者进行支撑的撑架。优选地，驱动机构安装在撑架上。本实用新型中，第一压型机构和第二压型机构均用于对工件进行压型；驱动机构和凸轮配合用于带动第一压型机构和第二压型机构进行压型动作；在压型动作中，通过将第一压型机构中的第一上模固定安装，将其第一下模活动安装，使得第一下模可以向第一上模方向进行运动；通过将第二压型机构中行第二上模活动安装，将其第二下模固定安装，使得第二上模可以向第二下模方向进行运动；再通过驱动机构带动凸轮转动，不断推动第一下模向第一上模方向，第二上模向第二下模方向进行往复运动，使第一下模与第一上模、第二上模和第二下模在合模和开模状态下进行循环切换，从而完成对工件的压型。综上所述，本实用新型提出的一种高效紧凑式自动压型装置，结构紧凑，通过第一压型机构、第二压型机构与驱动机构和凸轮的相互配合，使得在同等耗能的前提下，将工作效率提高一倍；且该装置在具体使用时，还可以配合其他上料机构和下料机构进行使用，在开模的间隙，利用下料机构将成型件从模腔中取出，利用上料机构在模腔内重新放入新的原料件，从而实现了工件压型的连续生产，且不需要工人在旁边进行手动操作，在提高生产效率的同时大大降低了人工成本的投入；此外，根据工件上、下料的时间需求，可以对凸、第一顶杆和第二顶杆的大小进行设计以增减开模状态下的停留时间，以便为工件上、下料提供充分的时间。附图说明图1为本实用新型提出的一种高效紧凑式自动压型装置的结构示意图。具体实施方式下面，通过具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。如图1所示，图1为本实用新型提出的一种高效紧凑式自动压型装置的结构示意图。参照图1，本实用新型实施例提出的一种高效紧凑式自动压型装置，包括：第一压型机构1、第二压型机构2、凸轮3和驱动机构，其中：第一压型机构1位于第二压型机构2的上方，底座11和顶板21之间设有对二者进行支撑的撑架，且二者之间设有用于对二者进行支撑的支撑架，第一压型机构1包括底座11、以及相互配合形成型腔的第一上模12和第一下模13；底座11位于靠近第二压型机构2的一侧并水平布置，底座11上设有贯穿其上下端面的第一导向孔，底座11上且位于第一导向孔的外周设有竖直布置的第一导柱4；第一下模13位于底座11的上方，且第一下模13具有第一模腔，第一下模13靠近底座11的一侧设有穿过第一导向孔并延伸至底座11下方的第一顶杆5，第一下模13上且位于第一顶杆5的外周设有供第一导柱4穿过的第一通孔；第一上模12位于第一下模13的上方并固定；第二压型机构2包括顶板21、第二上模22、第二下模23、第二导柱24和复位弹簧25；顶板21位于底座11的下方并与底座11平行，顶板21上设有贯穿其上下端面的第二导向孔；第二上模22和第二下模23均位于顶板21的下方，且第二上模22位于第二下模23的上方，第二上模22与第二下模23相互配合形成型腔；第二上模22靠近顶板21的一侧设有穿过第二导向孔并延伸至顶板21上方的第二顶杆6；第二导柱24一端固定在顶板21靠近第二上模22的一侧，其另一端穿过第二上模22与第二下模23固定；复位弹簧25套装在第二导柱24上，并使其两端分别与第二上模22和第二下模23固定，且当复位弹簧25处于自由状态下，第二上模22靠近顶板21的一侧与顶板21抵靠；凸轮3位于底座11和顶板21之间并分别与第一顶杆5和第二顶杆6抵靠；驱动机构安装在撑架上，驱动机构用于驱动凸轮3进行转动。本实施例中，第一模腔的底部设有第一顶出孔；底座11上设有竖直布置并穿过第一顶出孔的第一顶料杆7，且当第一下模13的下端面抵靠在底座11上时，第一顶料杆7的顶端与第一下端面处于同一水平面内或高出其端面；工作中，当第一上模13和第一下模12处于开模状态时，第一顶料杆7将第一模腔内的成型件顶出第一模腔，以便后序进行下料动作。本实施例中，第二下模23具有第二模腔，第二模腔的底部设有第二顶出孔；第二下模23的下方设有顶料机构，顶料机构包括与第二顶出孔适配第二顶料杆8，以及用于驱动第二顶料杆8沿第二顶出孔的延伸方向进行上下伸缩的动力单元；在工作过程中，当第二上模22向上运动至开模状态时，第二顶料杆8向上运动将第二模腔内的成型件顶出第二模腔，以便后序进行下料动作；当第二上模22向下运动至合模状态时，第二顶料杆8向下回缩至第二顶出孔内。本实施例中，第一下模13靠近底座11的一侧设有第一减震垫层，第二上模22靠近顶板21的一侧设有第二减震垫层，第一减震垫层、第二减震垫层的设计，用于减缓第一下模13与底座11、第二上模22与顶板21之间的冲力，并减缓对底座11和顶板21的摩擦，以便提高使用寿命。本实用新型通过将第一压型机构1中的第一上模12固定安装，将其第一下模13活动安装，使得第一下模13可以向第一上模12方向进行运动；通过将第二压型机构2中行第二上模22活动安装，将其第二下模23固定安装，使得第二上模22可以向第二下模23方向进行运动；具体工作时：通过驱动机构带动凸轮3转动，不断推动第一下模13向第一上模12方向，第二上模22向第二下模23方向进行往复运动，当凸轮3的旋转中心与第一顶杆5之间的间距处于最大值时，第一下模13与第一上模12处于合模状态，从而完成对位于其第一模腔内的原料件的压型动作；而此时，第二上模22与第二下模23处于开模状态，且顶料机构中第二顶料杆8处于向上顶料状态，第二模腔内的成型件被顶出；当凸轮3的旋转中心与第一顶杆5之间的间距处于最小值时，第一下模13与第一上模12处于开模状态，同时，第一顶料杆7将第二模腔的成型件顶出第二模腔；且随着凸轮3的循环转动，上述动作不断循环进行。由上可知，本实用新型提出的一种高效紧凑式自动压型装置，通过第一压型机构1、第二压型机构2与驱动机构和凸轮3的相互配合，使得在同等耗能的前提下，将工作效率提高一倍；且该装置在具体使用时，还可以配合其他上料机构和下料机构进行使用，在开模的间隙，利用下料机构将成型件从模腔中取出，利用上料机构在模腔内重新放入新的原料件，从而实现了工件压型的连续生产，且不需要工人在旁边进行手动操作，在提高生产效率的同时大大降低了人工成本的投入。此外，根据工件上、下料的时间需求，可以对凸、第一顶杆5和第二顶杆6的大小进行设计以增减开模状态下的停留时间，以便为工件上、下料提供充分的时间。以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。