一种滤波器外壳高精度通用型机加夹具的制作方法

文档序号:12510213阅读:164来源:国知局
一种滤波器外壳高精度通用型机加夹具的制作方法与工艺

本实用新型涉及机械制造行业,用于通讯件滤波器外壳产品生产制造中的机加工工序,具体为一种滤波器外壳高精度通用型机加夹具。



背景技术:

汽车零部件作为汽车工业的基础,是支撑汽车工业持续健康发展的必要因素。特别是当前汽车行业正在轰轰烈烈、如火如荼开展的自主开发与创新,更需要一个强大的零部件体系作支撑。整车自主品牌与技术创新需要零部件作基础,零部件的自主创新又对整车产业的发展产生强大推动力,他们是相互影响、相互作用的,没有整车的自主品牌,强大零部件体系的研发创新能力难以迸发,没有强大零部件体系的支撑,自主品牌的做大作强将难以为继。

滤波器,顾名思义,是对波进行过滤的器件。“波”是一个非常广 泛的物理概念,在电子技术领域,“波”被狭义地局限于特指描述各种物理量的取值随时间起伏变化的过程。该过程通过各类传感器的作用,被转换为电压或电流的时间函数,称之为各种物理量的时间波形,或者称之为信号。因为自变量时间‘是连续取值的,所以称之为连续时间信号,又习惯地称之为模拟信号。随着数字式电子计算机技术的产生和飞速发展,为了便于计算机对信号进行处理,产生了在抽样定理指导下将连续时间信号变换成离散时间信号的完整的理论和方法。也就是说,可以只用原模拟信号在一系列离散时间坐标点上的样本值表达原始信号而不丢失任何信息,波、波形、信号这些概念既然表达的是客观世界中各种物理量的变化,自然就是现代社会赖以生存的各种信息的载体。信息需要传播,靠的就是波形信号的传递。信号在它的产生、转换、传输的每一个环节都可能由于环境和干扰的存在而畸变,甚至是在相当多的情况下,这种畸变还很严重,以致于信号及其所携带的信息被深深地埋在噪声当中了。

有鉴于此,在滤波器的制造过程中,请相关零配件对工艺精度要求较高,例如在滤波器外壳制备时,传统机加工夹具的加工位置度精度在0.1MM左右,无法满足高精度产品的生产需求,并且一套夹具只可以加工一款产品。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种可配合高质量气缸的使用,实现位置度精度达到0.05MM,并可同时生产加工两款该类产品,将高精度与高兼容性合为一体,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种滤波器外壳高精度通用型机加夹具,包括底板、定位装置、夹紧装置及固定杆,底板上表面指定位置设置有四个定位装置,定位装置外侧设有夹紧装置,固定杆配合设置在底板任意边缘处,定位装置中分别设置在底板的三个相邻侧边位置。

优选的,定位装置包括定位块和活动块,所述定位块为凹字形金属块,通过螺丝固定在底板上指定位置,定位块中间凹陷内设有活动块,所述活动块顶端高度超出定位块顶部1~5mm。

优选的,活动块端部设置有耐磨凸块。

优选的,夹紧装置包括定位座、旋转轴及夹紧栓,定位座固定设置在底板上,定位座上表面中心位置设有旋转轴,旋转轴上配合设有夹紧栓。

优选的,旋转轴与夹紧栓连接处一侧设有紧固螺丝。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

(1)本实用新型结构简单,通过底板、定位装置、夹紧装置及固定杆的配合使用,可配合高质量气缸的使用,实现位置度精度达到0.05MM,并可同时生产加工两款该类产品,将高精度与高兼容性合为一体。

(2)在实用新型中的定位装置包括定位块和活动块,在使用过程中当活动块收到挤压,依赖本身的机械弹性夹紧工件,较传统的弹性限位装置大幅提高其精确度,以及设备的使用寿命。

(3)活动块端部设置有耐磨凸块,在活动块发生形变并与工件接触后,耐磨件可有效的防止活动块的金属部分直接与工件接触,防止工件表面磨损。

(4)本发明的夹紧装置包括定位座、旋转轴及夹紧栓,使用者只需要将夹紧栓绕旋转轴进行转动,即可将工件夹紧,操作简单,防止了发生夹紧部件丢失的情况发生。

(5)旋转轴与夹紧栓连接处一侧设有紧固螺丝,使用者可在调整夹紧栓状态后用紧固螺丝进行固定,防止在机加工时,由于机械冲力导致夹紧栓位置发生改变。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图;

图2为定位装置结构示意图;

图3为夹紧装置结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1,本实用新型提供一种技术方案:一种滤波器外壳高精度通用型机加夹具,包括底板1、定位装置2、夹紧装置3及固定杆4,底板1上表面指定位置设置有四个定位装置2,定位装置2外侧设有夹紧装置3,固定杆4配合设置在底板1任意边缘处,定位装置2中分别设置在底板1的三个相邻侧边位置。其结构简单,可配合高质量气缸的使用,实现位置度精度达到0.05MM,并可同时生产加工两款该类产品,将高精度与高兼容性合为一体。

如图2所示,定位装置2包括定位块2a和活动块2b,定位块2a为凹字形金属块,通过螺丝固定在底板1上指定位置,定位块2a中间凹陷内设有活动块2b,活动块2b顶端高度超出定位块2a顶部1~5mm。在使用过程中当活动块2b收到挤压,依赖本身的机械弹性夹紧工件5,较传统的弹性限位装置大幅提高其精确度,以及设备的使用寿命。并且活动块2b端部设置有耐磨凸块2c,在活动块2b发生形变并与工件5接触后,耐磨凸块2c可有效的防止活动块2b的金属部分直接与工件5接触,防止工件5表面磨损。

与此同时夹紧装置3包括定位座3a、旋转轴3b及夹紧栓3c,如图3所示,定位座3a固定设置在底板1上,定位座3a上表面中心位置设有旋转轴3b,旋转轴3b上配合设有夹紧栓3c。使用者只需要将夹紧栓3c绕旋转轴3b进行转动,即可将工件5夹紧,操作简单,防止了发生夹紧部件丢失的情况发生。并且旋转轴3b与夹紧栓3c连接处一侧设有紧固螺丝3d,使用者可在调整夹紧栓3c状态后用紧固螺丝3d进行固定,防止在机加工时,由于机械冲力导致夹紧栓3c位置发生改变。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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