一种镜头圈连续模的制作方法

本实用新型涉及冲压模具领域，特指一种镜头圈连续模。

背景技术：

如图1-2所示，镜头圈采用不锈钢制成，其中镜头圈内设置有槽,且槽的底部设置有孔，而现有冲压技术达不到这个加工要求，所以只能通过CNC机逐个洗出来，由于镜头圈由不锈钢制成，不仅加工周期长、刀具易磨损，且洗出来的镜头圈尺寸偏差大，容易产出废品，从而增加了生产成本，降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种镜头圈连续模，通过多个工位能同时完成多道冲压工序直至产品加工完成，且加工的产品尺寸一致，从而提高了生产效率，保证了产品质量。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种镜头圈连续模，包含上模组件和下模组件；所述上模组件包括由上至下依次设置的上模座、上垫板、上夹板和脱料板，所述下模组件包括由下至上依次设置的下托板、下垫脚、下模座、下垫板和下模板；所述上模组件和下模组件沿送料方 向依次设置有冲引导孔工位、冲预留槽工位、多个冲槽底工位、冲孔工位、落料工位；所述上模组件和下模组件之间还设有自动送料装置。

优选的，多个所述冲槽底工位至少包括粗冲槽底工位、二次冲槽底工位、精冲槽底工位；所述粗冲槽底工位、二次冲槽底工位、精冲槽底工位的冲头冲压面上均设置有形状与槽对应的刀刃；所述刀刃的外刀面垂直放置，内刀面倾斜放置，且粗冲槽底工位、二次冲槽底工位、精冲槽底工位中外刀面与内刀面的距离逐渐变大。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型所述的镜头圈连续模通过多个工位能同时完成多道冲压工序直至产品加工完成，且加工的产品尺寸一致，从而缩短了加工周期，提高了生产效率，保证了产品质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为镜头圈的俯视图；

附图2为图1中A-A处剖视图；

附图3为本实用新型所述的镜头圈连续模的结构示意图；

附图4为本实用新型所述的镜头圈连续模中下模板的结 构示意图；

附图5为本实用新型所述的镜头圈连续模中粗冲槽工位的局部剖视图；

附图6为本实用新型所述的镜头圈连续模中精冲槽工位的局部剖视图。

其中：1、上模座；2、上垫板；3、上夹板；4、脱料板；5、下模板；6、下垫板；7、下模座；8、下垫脚；9、下托板；10、冲引导孔工位；11、冲预留槽工位；12、粗冲槽底工位；13、二次冲槽底工位；14、精冲槽底工位；15、冲孔工位；16、落料工位；17、冲头；171、刀刃；172、外刀面；173、内刀面；18、镜头圈。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

附图3-6为本实用新型所述的镜头圈连续模，包含上模组件和下模组件；所述上模组件包括由上至下依次设置的上模座1、上垫板2、上夹板3和脱料板4，所述下模组件包括由下至上依次设置的下托板9、下垫脚8、下模座7、下垫板6和下模板5；所述上模组件和下模组件沿送料方向依次设置有冲引导孔工位10、冲预留槽工位11、粗冲槽底工位12、二次冲槽底工位13、精冲槽底工位14、冲孔工位15、落料工位16；所述预留槽的大小根据槽底部的孔 的大小而定；所述粗冲槽底工位12、二次冲槽底工位13、精冲槽底工位14的冲头17冲压面上均设置有形状与槽对应的刀刃171；所述刀刃171的外刀面172垂直放置，内刀面173倾斜放置，且粗冲槽底工位12、二次冲槽底工位13、精冲槽底工位14中外刀面172与内刀面173的距离逐渐变大，不仅减少了冲压力，且使冲压时产生的废料能定向走料形成槽的底；所述上模组件和下模组件之间还设有自动送料装置(图中未示出)。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型所述的镜头圈连续模通过多个工位能同时完成多道冲压工序直至产品加工完成，且加工的产品尺寸一致，从而缩短了加工周期，提高了生产效率，保证了产品质量。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。