本实用新型属于封罐机领域，尤其是涉及一种四头封罐机的上转塔组件。
背景技术：
转塔既相当于数控转塔冲床的刀具库，又相当于数控转塔冲床的自动选模的机械手，转塔部件设计质量的好坏，极大地影响数控转塔冲床的整机性能。目前在国内，转塔部件结构导向性能较差，降低了模具的使用寿命，影响了机床的加工精度。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种四头封罐机的上转塔组件，可以提高转塔及模具的使用寿命，加工精度高。
为达上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种四头封罐机的上转塔组件，包括上转塔塔体、凸轮摆臂、打头、压头轴、封口轮微调机构、封罐转塔等分组件、花键轴、花键套筒、导盖盘、封罐转塔、打头凸轮、上轴承盖、封罐凸轮，其特征在于：所述凸轮摆臂位于所述上转塔塔体左侧，所述压头轴位于所述上转塔塔体中部，所述压头轴外侧围绕着一圈压头轴套，所述封罐转塔等分组件位于所述上转塔塔体的右部，所述花键轴位于所述压头轴套底部，所述花键轴上设置有内六角螺钉，所述压头轴套外围绕着一圈所述花键套筒，所述花键套筒上安装有所述导盖盘，所述导盖盘通过销轴螺栓与所述上转塔塔体相连接，所述封罐转塔位于所述上转塔塔体的右侧，所述打头凸轮位于所述压头轴套外侧，所述上轴承盖位于所述上转塔塔体的顶部，所述封口轮微调机构位于所述上轴承盖的上部，所述封罐凸轮位于所述上转塔塔体内部，并且连接有所述上轴承盖。
优选地，所述内六角螺钉数量为6个。
优选地，所述上轴承盖与所述上转塔塔体为密封连接。
本实用新型具有的优点和积极效果是：1、结构简单，维修方便，加工成本低、生产效率高；
2、转塔组件重量减轻，惯性矩减小，可以提高转塔启动、停止加速度，保证整个机床的工作精度；
3、延长了转塔、模具的使用寿命，加工难度系数大大降低，减少了工作成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：
1、凸轮摆臂；2、打头；3、压头轴；4、封口轮微调机构；5、封罐转 塔等分组件；6、花键轴；7、内六角螺钉；8、花键套筒；9、导盖盘；10、封罐转塔；11、销轴螺栓；12、打头凸轮；13、上轴承盖；14、封罐凸轮；15、上转塔塔体；16、压头轴套。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式，如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。
实施例:如图1所示，本实用新型提供一种四头封罐机的上转塔组件，包括上转塔塔体15、凸轮摆臂1、打头2、压头轴3、封口轮微调机构4、封罐转塔等分组件5、花键轴6、花键套筒8、导盖盘9、封罐转塔10、打头凸轮12、上轴承盖13、封罐凸轮14，凸轮摆臂1位于上转塔塔体15左侧，压头轴3位于上转塔塔体15中部，压头轴3外侧围绕着一圈压头轴套16，封罐转塔等分组件5位于上转塔塔体15的右部，花键轴6位于压头轴套16底部，花键轴6上设置有内六角螺钉7，压头轴套16外围绕着一圈花键套筒8，花键套筒8上安装有导盖盘9，导盖盘9通过销轴螺栓11与上转塔塔体15相连接，封罐转塔10位于上转塔塔体15的右侧，打头凸轮12位于压头轴套16外侧，上轴承盖13位于上转塔塔体15的顶部，封口轮微调机构4位于上轴承盖13的上部，封罐凸轮14位于上转塔塔体15内部，并且连接有上轴承盖13。
优选地，内六角螺钉7数量为6个。
优选地，上轴承盖13与上转塔塔体15为密封连接。
首先要校准上、下转塔之罐位是否对正，一般来说，装配出厂时已校准，通常调整不得变动，除非折修后复位才必须注意。在装花键轴6与下转塔紧固的6根内六角螺钉时，必须先校正罐位后才能锁牢。
花键套筒8、导盖盘9与封罐转塔10是用销轴螺栓11紧固，装配时位置已经校准，装牢后彼此位置无法变动。
打头凸轮12和封罐凸轮14的定位一般出厂已校准，不必调整，除非拆修重装时才需要调整。调整时可放松转塔上轴承盖13的螺钉，然后整个轴承盖和两个凸轮一起绕轴线旋转，调整合适位置而紧固。
本实用新型具有的优点和积极效果是：1、结构简单，维修方便，加工成本低、生产效率高；
2、转塔组件重量减轻，惯性矩减小，可以提高转塔启动、停止加速度，保证整个机床的工作精度；
3、延长了转塔、模具的使用寿命，加工难度系数大大降低，减少了工作成本。
以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本 实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。