一种芯片焊线机防塌线的推杆挡片的制作方法

本实用新型涉及一种芯片焊线机，特别是一种芯片焊线机防塌线的推杆挡片。

背景技术：

芯片焊线机作为芯片焊接的重要设备，在芯片框架的生产过程中被大量应用，特别是有高精度要求的芯片生产车间，如半导体晶体管的无尘生产车间，芯片焊线机更是占了整个生产工序的大半过程。随着科技的进步，芯片生产的自动化程度越来越高，甚至整个生产过程均为自动化生产，芯片焊线机依靠控制单元发出的指令进行焊接动作，对芯片框架进行自动化焊接。

在现有的自动芯片焊线机中，依靠传动轨道带动芯片框架按照一定规律移动，当芯片框架移动到芯片焊线机焊接头下时，焊接头向下移动，进行相应的焊线动作，焊接完成后，焊接头位置提升回到待焊位置。如图1所示，为了提高芯片框架焊接的准确性，在承载芯片框架的滑动轨道上方设有挡板1，在挡板的上方设置用于焊接头穿过的焊接导向槽101，焊接导向槽101为与挡板边缘贯穿的结构，挡板1固定在焊线机焊接头的正下方位置，调整好滑动轨道的位置以及芯片框架在滑动轨道上的位置，使得焊接头沿焊接导向槽101走向运动，实现在芯片框架上的焊线操作。

但这样的挡板设计存在一定的缺点，由于焊接头还设置有用于调节焊针位置的推杆，推杆与焊针均为沿竖直方向的设置，且推杆在焊接过程中与焊针同步下降和上升，在芯片焊线机使用一段时间后推杆与焊接头的连接会发生松动，在焊接的过程就可能出现推杆后退的状况，进而影响焊针的焊接位置，造成焊接不合格或产品损坏的状况、浪费生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于：针对现有芯片焊线机的焊接头设置有用于调节焊针位置的推杆，在芯片焊线机使用一段时间后推杆与焊接头的连接会发生松动，在焊接的过程就可能出现推杆后退的状况，进而影响焊针的焊接位置技术存在的问题，提供一种芯片焊线机防塌线的推杆挡片，能防止因芯片焊线机的焊接头塌线或其他配合件松动造成推杆位置不稳的状况，避免造成焊接不合格或产品损坏，节约生产成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种芯片焊线机防塌线的推杆挡片，包括设置于焊接头下方的挡片本体，所述挡片本体设置在承载芯片框架的滑动轨道上，在挡片本体上分别设置有焊针导向槽和推杆限位槽，所述焊针导向槽和推杆限位槽的轴向中心线位于同一直线上。

该芯片焊线机防塌线的推杆挡片在焊接头下方设置挡片，且在该挡片本体上分别单独设置有焊针导向槽和推杆限位槽，在对焊针焊接导向的同时，也能起到对推杆限位的作用，能防止因芯片焊线机的焊接头塌线或其他配合件松动造成推杆位置不稳的状况，避免造成焊接不合格或产品损坏，节约生产成本。

作为本实用新型的优选方案，所述推杆限位槽的宽度与焊针导向槽的宽度相同。将推杆限位槽的宽度设置成与焊针导向槽相同，避免推杆松动后偏移的位置过大，进而影响焊针对芯片框架的焊接位置改变。

作为本实用新型的优选方案，所述挡片本体上设有用于将其安装在焊线机上的挡片安装孔。

作为本实用新型的优选方案，所述挡片本体上还设置有用于微调芯片框架位置的框架调节槽。在挡片本体上设置的框架调节槽，当发现芯片在滑动轨道上的位置发生偏移时，可通过框架调节槽对芯片的位置进行修正，提高焊接质量。

作为本实用新型的优选方案，所述框架调节槽从挡片本体中部延伸至挡片本体边缘开口，且该开口端与芯片焊线机操作台面位置相适应。将框架调节槽的位置设置到与芯片焊线机操作平台相适应的位置，即方便操作人员的现场调试操作。

作为本实用新型的优选方案，所述框架调节槽与焊针导向槽平行设置。将框架调节槽设置成与焊针导向槽平行，使得在进行芯片框架位置微调时，更能将芯片框架调整至正确的运行位置上。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、该芯片焊线机防塌线的推杆挡片在焊接头下方设置挡片，且在该挡片本体上分别单独设置有焊针导向槽和推杆限位槽，在对焊针焊接导向的同时，也能起到对推杆限位的作用，能防止因芯片焊线机的焊接头塌线或其他配合件松动造成推杆位置不稳的状况，避免造成焊接不合格或产品损坏，节约生产成本；

2、将推杆限位槽的宽度设置成与焊针导向槽相同，避免推杆松动后偏移的位置过大，进而影响焊针对芯片框架的焊接位置改变；

3、在挡片本体上设置的框架调节槽，当发现芯片在滑动轨道上的位置发生偏移时，可通过框架调节槽对芯片的位置进行修正，提高焊接质量。

附图说明

图1是现有芯片焊线机的挡板的结构示意图。

图2为本实用新型芯片焊线机防塌线的推杆挡片的结构示意图。

图中标记：1-挡板，101-焊接导向槽，2-挡片本体，201-焊针导向槽，202-推杆限位槽，203-挡片安装孔，204-框架调节槽。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

本实施例将该芯片焊线机防塌线的推杆挡片应用于某芯片焊线机，如图2所示，该挡片包括设置于焊接头下方的挡片本体2，所述挡片本体2设置在承载芯片框架的滑动轨道上，在挡片本体2上分别设置有焊针导向槽201和推杆限位槽202，所述焊针导向槽201和推杆限位槽202的轴向中心线位于同一直线上。

本实施例中，所述推杆限位槽202的宽度与焊针导向槽201的宽度相同。将推杆限位槽的宽度设置成与焊针导向槽相同，避免推杆松动后偏移的位置过大，进而影响焊针对芯片框架的焊接位置改变。

本实施例中，所述挡片本体2上设有用于将其安装在焊线机上的挡片安装孔203。

本实施例中，所述挡片本体2上还设置有用于微调芯片框架位置的框架调节槽204。在挡片本体上设置的框架调节槽，当发现芯片在滑动轨道上的位置发生偏移时，可通过框架调节槽对芯片的位置进行修正，提高焊接质量。

本实施例中，所述框架调节槽204从挡片本体2中部延伸至挡片本体边缘开口，且该开口端与芯片焊线机操作台面位置相适应。将框架调节槽的位置设置到与芯片焊线机操作平台相适应的位置，即方便操作人员的现场调试操作。

本实施例中，所述框架调节槽204与焊针导向槽201平行设置。将框架调节槽设置成与焊针导向槽平行，使得在进行芯片框架位置微调时，更能将芯片框架调整至正确的运行位置上。

综上所述，本实施例的芯片焊线机防塌线的推杆挡片具有以下有益效果：

1、该芯片焊线机防塌线的推杆挡片在焊接头下方设置挡片，且在该挡片本体上分别单独设置有焊针导向槽和推杆限位槽，在对焊针焊接导向的同时，也能起到对推杆限位的作用，能防止因芯片焊线机的焊接头塌线或其他配合件松动造成推杆位置不稳的状况，避免造成焊接不合格或产品损坏，节约生产成本；

2、将推杆限位槽的宽度设置成与焊针导向槽相同，避免推杆松动后偏移的位置过大，进而影响焊针对芯片框架的焊接位置改变；

3、在挡片本体上设置的框架调节槽，当发现芯片在滑动轨道上的位置发生偏移时，可通过框架调节槽对芯片的位置进行修正，提高焊接质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。