本实用新型涉及机械技术领域，具体涉及一种钢管焊缝内毛刺刮削设备。
背景技术：
目前，钢管在工业中的应用极其广泛，长年以来，直缝焊接钢管是国民经济各领域广泛使用的重要管材之一，随着生产技术的进步、生产工艺的日臻完善，焊接钢管的质量不断提高，因此有进一步扩大了焊管的应用范围，从而也对焊接钢管的质量提出了新的要求。
现有市场上出现的清除内毛刺的装置，但只能在高温条件下清除内毛刺，且装置制造成本过高，不能在高磁条件下清除内毛刺，且不能承受很大的强度。
技术实现要素：
发明目的：针对现有技术的不足，本实用新型提供操作方便、成本低廉的钢管焊缝内毛刺刮削设备。
技术方案：本实用新型所述的一种钢管焊缝内毛刺刮削设备，包括刀杆、刀座和油缸，所述刀座固定在所述刀杆一端、所述刀杆另一端上设有刀头，所述油缸与所述刀杆上设有刀头的一端相连接并带动所述刀头做抬起和下降运动。
进一步地，所述刀杆采用X15CrNiSi25-20材质。
进一步地，所述刀座通过平键与所述刀杆相连。
进一步地，所述油缸沿所述刀杆轴向设置，所述刀头铰接在所述刀杆上。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点：本实用新型提供的钢管焊缝内毛刺刮削设备，针对钢管焊缝内毛刺刮削特点而设计，刀杆刀座组装后与油缸连接然后直接悬挂在设备上，利用液压高压驱动刀杆的原理，用油压的压力传递到刀杆上让刀杆的刀头抬起同时做正向运动刮销钢管内焊接焊缝时形成的凸起毛刺，油压卸除时逆向运动刀杆降下来不做刮削动作，结构简单，成本低，刮削效率高；刀杆由X15CrNiSi25-20材料通过锻造、固溶而成，油缸利用液压高压驱动刀杆，能够适应高温和高磁的环境。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面通过附图对本实用新型技术方案进行详细说明。
实施例1：如图1所示钢管焊缝内毛刺刮削设备，刀座2通过平键1固定在刀杆3的 一端，刀杆3另一端上设有刀头4，油缸5与刀杆3上设有刀头4的一端相连接，刀杆3在油缸5液压驱动下工作，油缸5驱动刀杆3工作时，刀头4抬起并做正向运作刮销钢管内焊接焊缝时形成的凸起毛刺，油缸5油压卸除时运动刀头4降下不做刮削动作，刀杆3采用耐高温高磁不锈钢X15CrNiSi25-20材料锻造制成并进行固溶处理。
如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。