一种多头导管焊接型架的制作方法

本实用新型涉及各种机型氧气导管时使用专用工装，具体的说是一种多头导管焊接型架。

背景技术：

氧气导管多头焊接架。氧气导管火焰钎焊焊接时工艺要求，焊接后保持氧气导管处于静止状态。2010年以前氧气导管焊接采用手工扶焊，焊接时扶焊人员手持氧气导管不易保持静止和稳定状态，易产生内部气孔，夹渣等缺陷。针对这种情况2011年起研制了氧气导管焊接架，从而解决了氧气导管焊接时扶焊人员易产生抖动的现象，提高了焊接质量，但是焊接效率不高。

技术实现要素：

针对对上述技术的缺陷，本实用新型提出了具有更高焊接效率特性的一种多头导管焊接型架。

一种多头导管焊接型架，包括圆形的底盘，在焊接时，底盘可随焊接工作台上的旋转底盘作360°脚踏式旋转。所述底盘上端沿环形方向均布有六个平管嘴固定点，所述底盘上中心位置焊接有立柱，所述立柱上滑动安装有多个呈类似正六边形的氧气导管固定夹底座，每个氧气导管固定夹底座上开有与立柱相适配的紧固螺栓，每个氧气导管固定夹底座的周边均布有六个通过螺栓与氧气导管固定夹底座相连的氧气导管固定夹；所述氧气导管固定夹均在背离立柱的一端设有夹口，每个夹口的侧旁均具有夹紧螺栓。

所述氧气导管固定夹底座的数量为两个。

所述夹口的位置与所述平管嘴固定点的位置对应适配。

本实用新型在使用时，将六根氧气导管中每一根氧气导管的底端通过六个平管嘴固定点进行对应焊接定位，将六根氧气导管的上部活动端依次穿过每一个对应的氧气导管固定夹的夹口位置，并通过旋转夹紧螺栓将六根氧气导管均固定夹紧。

此外，本实用新型在使用之前，可通过紧固螺栓来调节两个氧气导管固定夹底座的纵向位置，不仅能够更方便地操作将六根氧气导管夹紧，而且还能间接保证六根氧气导管的位置度更加精确。

综上所述，本实用新型不仅具有改变了原来氧气导管焊接时需要二人才能完成焊接，现在一个焊接人员能独立完成氧气导管焊接工作的功能，而且通过一次装夹六根氧气导管，方便进行同时焊接，在保证焊接质量的同时大大提高了焊接速度，节约了人力成本。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型是在具有单人就能独立完成氧气导管焊接工作功能的基础上，能够一次性装夹六根氧气导管，方便进行同时焊接，在保证焊接质量的同时大大提高了焊接速度，节约了人力成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的立体图；

图4为本实用新型六个平管嘴固定点在底盘上的分布位置示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型进一步阐述。

如图1至图4所示，一种多头导管焊接型架，包括圆形的底盘1，在焊接时，底盘1可随焊接工作台上的旋转底盘作360°脚踏式旋转。所述底盘1上端沿环形方向均布有六个平管嘴固定点2，所述底盘1上中心位置焊接有立柱3，所述立柱3上滑动安装有多个呈类似正六边形的氧气导管固定夹底座4，每个氧气导管固定夹底座4上开有与立柱3相适配的紧固螺栓4a，每个氧气导管固定夹底座4的周边均布有六个通过螺栓与氧气导管固定夹底座4相连的氧气导管固定夹5；所述氧气导管固定夹5均在背离立柱3的一端设有夹口5a，每个夹口5a的侧旁均具有夹紧螺栓5b。

所述氧气导管固定夹底座4的数量为两个。

所述夹口5a的位置与所述平管嘴固定点2的位置对应适配。

本实用新型在使用时，将六根氧气导管中每一根氧气导管的底端通过六个平管嘴固定点2进行对应焊接定位，将六根氧气导管的上部活动端依次穿过每一个对应的氧气导管固定夹5的夹口5a位置，并通过旋转夹紧螺栓5b将六根氧气导管均固定夹紧。

此外，本实用新型在使用之前，可通过紧固螺栓4a来调节两个氧气导管固定夹底座4的纵向位置，不仅能够更方便地操作将六根氧气导管夹紧，而且还能间接保证六根氧气导管的位置度更加精确。

本实用新型通过一次装夹六根氧气导管，方便进行同时焊接，在保证焊接质量的同时大大提高了功效，节约了人力成本。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。