焊接用滚轮架的制作方法

本实用新型涉及一种焊接用滚轮架，主要用于焊接过程中对圆柱状的大型工件进行支撑并在焊接过程中可驱动工件进行转动，以方便焊接操作。

背景技术：

目前，对圆柱状的大型工件进行焊接操作时比较麻烦，对其圆周表面焊接需要不断转动角度，由于工件大，操作费时费力，劳动强度大，效率低，同时还具有安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单、对圆柱状大型工件可安全支撑并可驱动工件转动、提高焊接速度和焊接质量、省时省力的焊接用滚轮架，克服现有技术的不足。

本实用新型的焊接用滚轮架，包括机座，在机座的一端设有从动轮支架，在从动轮支架上通过轴承和转轴支撑有从动轮，该转轴与从动轮相对固定连接；从动轮的外表面包覆有第一橡胶层；

在机座的另一端设有主动轮支架，在主动轮支架上通过轴承和转轴支撑有主动轮，该转轴与主动轮相对固定连接，主动轮的外表面包覆有第二橡胶层；

在主动轮支架上安装有电机，与主动轮相对固定连接的转轴端头和电机输出轴之间设有传动机构。

本实用新型的焊接用滚轮架，其中所述的传动机构为链传动机构或齿轮传动机构或变速箱机构。

本实用新型的焊接用滚轮架，其中所述的机座上面两侧设有相互平行的平板，在平板上排列有等间距的用于固定从动轮支架和主动轮支架的安装孔，所述的从动轮支架和主动轮支架座落在平板上，并分别通过安装孔和从动轮支架螺栓、主动轮支架螺栓与机座相对固定。

本实用新型的焊接用滚轮架，使用时利用两组，相互平行设置，圆柱状的大型工件座落在四个滚轮上，包括从动轮和主动轮，其中一组滚轮架上的两个滚轮可以全部为从动轮，即四个滚轮中只有一个通过传动机构与电机相连，形成安全可靠的支撑，电机运行时，可通过传动机构带动主动轮转动，工件和其他三个从动轮随之转动，达到工件转动的目的，使被焊接的工件不但能安全可靠的得到支撑又能转动，极大的方便了焊接操作。工件的转动速度可通过传动机构的传动比进行控制，或选择伺服电机控制转动速度。由于在机座上面有排列的安装孔，根据工件直径的大小，可调整从动轮支架和主动轮支架的固定位置，以满足不同直径工件的焊接操作。本实用新型的焊接用滚轮架，具有结构简单、支撑工件安全稳定、方便焊接操作、提高工作效率的优点。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式的结构示意图；

图2是图1所示的俯视示意图；

图3是本实用新型具体实施方式的使用状态示意图。

具体实施方式

如图1、2所示：1为机座，可通过型钢和金属板焊接制作。在机座1的一端设有从动轮支架3，在从动轮支架3上通过轴承和转轴支撑有从动轮4，该转轴与从动轮4通过健相对固定连接，该转轴与从动轮支架3之间安装轴承；从动轮4的外表面包覆有第一橡胶层5。

在机座1的另一端设有主动轮支架10，在主动轮支架10上通过轴承和转轴支撑有主动轮8，该转轴与主动轮8通过键相对固定连接，该转轴与主动轮支架10之间安装轴承；主动轮8的外表面包覆有第二橡胶层9。

在主动轮支架10上安装有电机11，与主动轮8相对固定连接的转轴端头和电机11输出轴之间设有传动机构。传动机构为链传动机构或齿轮传动机构或变速箱机构或皮带传动机构，传动机构是用于电机11与主动轮8之间的变速和扭矩的传递。

机座1上面两侧设有相互平行的平板6，在平板6上排列有等间距的用于固定从动轮支架3和主动轮支架10的安装孔13。从动轮支架3和主动轮支架10座落在平板6上，并分别通过安装孔13和从动轮支架螺栓2、主动轮支架螺栓12与机座1相对固定。

如图3所示：本实用新型的焊接用滚轮架，使用时利用两组，相互平行设置，圆柱状的大型工件14座落在四个滚轮上，包括从动轮和主动轮，其中一组滚轮架上的两个滚轮可以全部为从动轮，即两组滚轮架中的共四个滚轮只有一个通过传动机构与电机11相连，形成安全可靠的支撑，电机11运行时，可通过传动机构带动主动轮8转动，工件14和其他三个从动轮随之转动，达到工件14转动的目的，使被焊接的工件14不但能安全可靠的得到支撑又能转动，极大的方便了焊接操作。工件14的转动速度可通过传动机构的传动比进行控制，或选择伺服电机控制转动速度。由于在机座1上面有排列的安装孔13，根据工件14直径的大小，可调整从动轮支架和主动轮支架的固定位置，以满足不同直径工件14的焊接操作。本实用新型的焊接用滚轮架，具有结构简单、支撑工件安全稳定、方便焊接操作、提高工作效率的优点。