一种装饰盖割边机的制作方法

本实用新型涉及装饰盖的加工装置，具体涉及一种装饰盖割边机。

背景技术：

装饰盖是一种常见的装饰件，主要起装饰作用，常用于卫浴件、墙壁上的挂件等凸起部位的装饰。装饰盖通常是由铜合金、不锈钢、铝合金等薄板冲压成形，装饰盖的端口需要进行齐边处理（也称割边），目前，装饰盖割边加工主要采用仪表车床进行车削，在加工时存在以下技术缺陷：由于装饰盖壁厚较薄，装卡时装饰盖易变形，装卡操作费时费力，加工效率低。

技术实现要素：

为了解决现有的装饰盖割边时费时费力及加工效率低的问题，本实用新型提供一种装饰盖割边机，该装饰盖割边机采用主轴上的下模具伸入到装饰盖内定位并通过卡紧液压缸压紧，切割刀具通过进给液压缸驱动进给，装饰盖与切割刀具同时旋转，能够实现对装饰盖的自动定位、卡紧及割边，具有省时省力及加工效率高的特点。

本实用新型的技术方案是：一种装饰盖割边机包括工作台，所述工作台的上方设有支架，工作台上垂直安装有能够旋转的主轴，主轴上端固定有能够吻合套上装饰盖的下模具，支架上安装有卡紧液压缸，所述卡紧液压缸的活塞杆上安装有能自由转动的上模具，上模具的内壁形状与装饰盖的端部形状相吻合，卡紧液压缸的活塞杆与主轴的轴心在同一直线上；所述工作台上固定有导轨座，导轨座上安装有滑台，滑台上通过刀具轴安装有圆盘形切割刀具，滑台与固定在导轨座上的进给液压缸的活塞杆相连，刀具轴由主轴带动一起转动。

所述主轴由工作台下方的电机驱动旋转，主轴上设有主动齿轮，主动齿轮依次通过中间齿轮、被动齿轮、万向轴及刀具轴将扭矩传递给切割刀具。

所述万向轴包括上万向节、六棱轴及下万向节，六棱轴的上端与上万向节相固定，下万向节上设有六棱套，六棱轴的下端插在下万向节的六棱套内并能轴向滑动。

所述上万向节连接中间轴，中间轴与刀具轴之间齿轮传动。

所述下模具包括芯模及下模刀具，下模刀具、芯模依次安装在主轴上端并通过螺钉固定。

所述工作台上方的主轴外设有轴套, 轴套与下模刀具之间设有能够容纳切割刀具的空隙。

所述上模具为非金属材料，上模具依次通过模具座及轴承座与卡紧液压缸的活塞杆相连。

所述支架下方对应主轴的立柱上设有光电感应开关。

本实用新型具有如下有益效果：由于采取上述技术方案，装饰盖割边时，将装饰盖套在下模具上，卡紧液压缸下压，上模具紧压在装饰盖上，主轴旋转，同时刀具轴也一起旋转，进给液压缸推动滑台使切割刀具靠紧装饰盖，将装饰盖的端口长出的边管切掉，本实用新型采用主轴上的下模具伸入到装饰盖内定位并通过卡紧液压缸压紧，切割刀具通过进给液压缸驱动进给，装饰盖与切割刀具同时旋转，能够实现对装饰盖的自动定位、卡紧及割边，具有省时省力及加工效率高的特点。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图。

附图2是图1中上模具7的安装结构剖视图。

附图3是图1中下模具5的结构剖视图。

附图4是本实用新型的动力传动示意图。

附图5是本图1中的装饰盖53的结构剖视图。

附图6是图1中万向轴17的结构示意图。

图中1-工作台，2-支架，3-主轴，4-光电感应开关，5-下模具，51-芯模，52-下模刀具，53-装饰盖，6-卡紧液压缸，7-上模具，8-导轨座，9-滑台，10-刀具轴，11-切割刀具，12-进给液压缸，13-电机，14-主动齿轮，15-中间齿轮，16-被动齿轮，17-万向轴，171-上万向节，172-六棱轴，173-下万向节，174-中间轴，18-模具座，19-轴承座，20-轴套。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

由图1～图6所示，一种装饰盖割边机，包括工作台1，所述工作台1的上方设有支架2，工作台1上垂直安装有能够旋转的主轴3，主轴3上端固定有能够吻合套上装饰盖53的下模具5，支架2上安装有卡紧液压缸6，所述卡紧液压缸6的活塞杆上安装有能自由转动的上模具7，上模具7的内壁形状与装饰盖53的端部形状相吻合，卡紧液压缸6的活塞杆与主轴3的轴心在同一直线上；所述工作台1上固定有导轨座8，导轨座8上安装有滑台9，滑台9上通过刀具轴10安装有圆盘形切割刀具11，滑台9与固定在导轨座8上的进给液压缸12的活塞杆相连，刀具轴10由主轴3带动一起转动。由于采取上述技术方案，装饰盖53割边时，将装饰盖53套在下模具5上，卡紧液压缸6下压，上模具7紧压在装饰盖53上，主轴2旋转，同时刀具轴10也一起旋转，进给液压缸12推动滑台9使切割刀具11靠紧装饰盖53，将装饰盖53的端口长出的边管切掉，本实用新型采用主轴3上的下模具5伸入到装饰盖53内定位并通过卡紧液压缸6压紧，切割刀具11通过进给液压缸12驱动进给，装饰盖53与切割刀具11同时旋转，能够实现对装饰盖53的自动定位、卡紧及割边，具有省时省力及加工效率高的特点。

所述主轴3由工作台1下方的电机13驱动旋转，主轴3上设有主动齿轮14，主动齿轮14依次通过中间齿轮15、被动齿轮16、万向轴17及刀具轴10将扭矩传递给切割刀具11。采用一个动力源同时驱动主轴3和刀具轴10转动，由于刀具轴10是安装在滑台9上，滑台9在工作时是移动的，因此，采用万向轴17传递扭矩，万向轴17在移动的同时仍然能够转动。

所述万向轴17包括上万向节171、六棱轴172及下万向节173，六棱轴172的上端与上万向节171相固定，下万向节173上设有六棱套，六棱轴172的下端插在下万向节173的六棱套内并能轴向滑动。在工作时，六棱轴172的角度会发生变化，进而引起万向轴17总长度的变化，六棱轴172能在下万向节173上的六棱套内伸缩，以使万向轴17在摆动时总长度随时改变。

所述上万向节171连接中间轴174，中间轴174与刀具轴10之间齿轮传动。一方面利于切割刀具11靠近主轴3，结构更加紧凑；另一方面，采用齿轮换向，与主动齿轮14、中间齿轮15以及被动齿轮16相结合，确保刀具轴10的旋转方向与主轴3的旋转方向相反，使得切割刀具11与装饰盖53之间没有摩擦，切割刀具11的刃口不会产生高温退火，提高了切割刀具11的使用寿命。

所述下模具5包括芯模51及下模刀具52，下模刀具52、芯模51依次安装在主轴3上端并通过螺钉固定。下模刀具52与切割刀具11分别从装饰盖53的内壁和外壁同时作用，形成剪切，能够快速切下装饰盖53的边管，切割处平整。

所述工作台1上方的主轴3外设有轴套20, 轴套20与下模刀具52之间设有能够容纳切割刀具11的空隙。轴套20起保护作用，避免主轴3伤害到操作人员，同时切割刀具11能进入到轴套20与下模刀具52之间，使装饰盖53的边管完全切断。

所述上模具7为非金属材料，上模具7依次通过模具座18及轴承座19与卡紧液压缸6的活塞杆相连。上模具7采用尼龙、橡胶等材料，避免损伤装饰盖53的顶部外表面，装饰盖53压紧后，上模具7、装饰盖53及下模具5同时转动。

所述支架2下方对应主轴3的立柱上设有光电感应开关4。当操作人员的手接近主轴3时，光电感应开关4检测到信号，并将信号反馈到控制系统，控制主轴3停止转动，起安全防护作用，避免操作人员不小心受到伤害。