旋转加工平台的制作方法

本实用新型涉及一种加工载具，特别涉及一种旋转加工平台。

背景技术：

在现实生产过程中，会遇到零件某处精度不够，导致无法装配的情况，此时使用数控机床再次加工会增加生产成本，耗时也较长。通常的做法是将零件置于地面或工作台上，然后由工人手持器械打磨。当零件的一圈圆边都需要打磨时就会显得很麻烦，特别是重量大、体积大的零件，工人需要打磨完一处后换个位置继续打磨，很费力。

根据以上背景，车间里出现了一种简易旋转盘，具体是将一根轴固定插在地面上，轴上端套有一个轴承，轴承内圈焊在轴上，轴承外圈焊有一个旋转盘。工人将零件置于旋转盘上，可一边用手转动旋转盘，一边手持加工器械打磨零件。但是上述简易旋转盘无法固定零件，零件容易在旋转盘上滑动，甚至飞出旋转盘造成安全事故，而且零件不固定也不方便工人加工。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种旋转加工平台，具有简易夹持结构和自动旋转功能。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种旋转加工平台，包括盘体、平台板，所述盘体中央固定设有上轴承，上轴承中固定设有竖轴，所述竖轴、上轴承、盘体同心；平台板上固定设有下轴承，平台板下设有电机，竖轴固定于下轴承中并向下延伸与电机连接,所述盘体中央设有环状凸起，环状凸起和竖轴上都设有相对应的销孔，两销孔上插有销；所述盘体边缘设有与竖轴同心的环形挡板，环形挡板外壁上均匀设有四个螺纹孔，每个螺纹孔内都设有一个螺钉，螺钉上旋有螺母，螺钉均对准竖轴中轴线设置。

通过采用上述技术方案，由于销使盘体和竖轴固定为一体，电机驱动竖轴转动时盘体也跟着转动，实现了盘体自动旋转的功能；将销拔下，电机驱动竖轴转动时，由于盘体和竖轴之间隔着上轴承内的滚珠，所以盘体和竖轴是相互运动的，盘体不会被竖轴带动，这时为手动状态，只有用手拨动盘体才能旋转。环形挡板的设置，可在盘体自动旋转过快时挡住零件，防止零件飞出，造成工伤事故。环形挡板上螺纹孔、螺纹、螺母的设置，可夹紧零件，使得加工更安全方便。

优选的，所述螺钉长度为环形挡板半径的0.6倍~1倍，所述环形挡板的高度为20毫米~100毫米。

通过采用上述技术方案，限定环形挡板的高度和螺钉的长度，保证其能够夹紧各种尺寸的零件。

优选的，所述平台板下方设有电机室，所述电机通过电机支架固定于电机室底部。

通过采用上述技术方案，将电机室设于平台板下方，再将电机固定于电机室内，可隐藏传动机构，保证操作安全 ，还可屏蔽电机噪音。

优选的，所述电机包括转轴，转轴上套有齿轮一，竖轴上套有齿轮二，齿轮一与齿轮二啮合。

通过采用上述技术方案，转轴得以与竖轴配合，转轴的旋转得以转化为竖轴和盘体的旋转，以提供驱动力。

优选的，所述转轴与竖轴通过联轴器连接。

通过采用上述技术方案，采用不同于齿轮配合的配合方式，联轴器配合方案使本设计的实现方式更多样化，不过他们的目的都是相同的：驱动竖轴和盘体旋转。

优选的，所述盘体边缘设有旋转把手。

通过采用上述技术方案，在不需要电机驱动盘体旋转的情况下可以切换成手动，因为有些零件只需要加工局部，稍微用手旋转一下盘体就能完成加工任务，这时旋转把手就提供了这样的便利，而且旋转把手方便手施力，使手动旋转盘体更方便省力。

优选的，所述旋转把手上设有防滑层。

通过采用上述技术方案，增大了手与旋转把手之间接触时的摩擦力，在加工零件时手上不免沾上金属粉末，握住把手时容易滑动，这样的设计避免了手与旋转把手之间的打滑。

优选的，所述旋转把手边缘设有圆角。

通过采用上述技术方案，在电机驱动时，盘体转速有可能会过快，这时如果突出于盘体外的旋转把手棱角分明，会割伤工人，圆角的设置避免了此类事故的发生。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本旋转加工平台具有简易的固定零件和自动旋转的机构，结构简单，使用安全方便，易于普及。

附图说明

图1为实施例1中的旋转加工平台结构示意图；

图2为实施例3中的旋转加工平台结构示意图；

图3为实施例1中的旋转加工平台剖视图；

图4为实施例2中的旋转加工平台剖视图；

图5为图2中A部放大图；

图6为图3中B部放大图；

图7为图4中C部放大图。

附图标记： 1、盘体；2、平台板；3、上轴承；4、下轴承；5、竖轴；6、电机；7、环状凸起；8、销孔；9、销；10、电机室；11、电机支架；12、转轴；13、齿轮一；14、齿轮二；15、联轴器；16、旋转把手；17、圆角；18、环形挡板；19、螺纹孔；20、螺钉；21、螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。

实施例1

一种旋转加工平台，如图1、图2所示，包括盘体1和平台板2，盘体1置于平台板2上方。通过一个上轴承3将盘体1和一个竖轴5连接，盘体1能绕着竖轴5旋转。具体连接关系如下，上轴承3套在盘体1中央，竖轴5穿过轴承3，上轴承3外圈与盘体1焊接，上轴承3内圈与竖轴5焊接，盘体1、上轴承3、竖轴5同心，竖轴5垂直于盘体1。盘体1边缘处设有一道环形挡板18，环形挡板18与盘体1同轴心，这样的设计是因为电机6的速度过快，会将盘体1上的零件甩出盘体1，所以设计了环形挡板18来保证安全。盘体1上还设有简易夹持装置，该装置包括设置于盘体1边缘的环形挡板18，环形挡板18上均匀开有三个或三个以上的螺纹孔19，所有螺纹孔19的轴线都指向竖轴5中轴线，每个螺纹孔19上都拧有一个长螺钉20，螺钉20伸进环形挡板18内的部分套有螺母21，可用螺母21调节螺钉20伸进环形挡板18内的长度并锁紧。螺钉20的长度限定为环形挡板18半径的0.6倍~1倍，这样的螺钉20长度既不会太长导致夹持不稳，也不会太短导致无法夹持。环形挡板18的高度限定为20毫米~100毫米，具体高度依据实际加工情况来定。操作方法为：将零件放入环形挡板18内，若零件无环槽，无法套于环形挡板18内的机构上时，可水平放置一块平板于环形挡板18内，然后将零件置于平板上。接着将所有的螺钉20拧至与零件接触且无法继续拧紧时，将螺母21拧紧，即可将零件牢牢固定在环形挡板18内。

为了方便手动操作盘体1，在盘体1边缘还设有三个互相呈120度的呈耳状的旋转把手16，旋转把手16上包裹有防滑材料，防止手上沾有金属粉末时与旋转把手16打滑。旋转把手16上的棱角处被加工出了圆角17，以防盘体1旋转速度过快时割伤工人。

如图3所示，竖轴5垂直于平台板2设置并伸到平台板2下方，竖轴5与平台板2用下轴承4连接。平台板2下方设有一个封闭的电机室10，电机室10内用电机支架11固定有一个电机6，电机6上端的转轴12上套有齿轮一13，齿轮一13与竖轴5末端的齿轮二14啮合。如图1所示，盘体1中央设有环状凸起7，环状凸起7与竖轴5上都开有对应的销孔8，销9就插在两者的销孔8上，使盘体1和竖轴5成为一体。当电机6转动时，转轴12带动竖轴5旋转，由于竖轴5和盘体1固定，所以这时相当于电机6带动盘体1旋转。

实施例2

一种旋转加工平台，如图4所示，与实施例1不同的是，竖轴5下端伸进电机室10后直接与电机6转轴12使用联轴器15连接。

实施例3

一种旋转加工平台，结合图1和图2，与实施例1不同的是，图1中的销9被拔掉，使盘体1无法跟着竖轴5旋转，电机6也就无法驱动盘体1，这时只能手动旋转盘体1。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。