一种直线光栅轧辊刻字机的刀架的制作方法

本实用新型涉及一种光栅刻字机，特别是涉及一种直线光栅轧辊刻字机的刀架。

背景技术：

现有光栅刻字机一般采用光栅轧辊环形刻线，幅面宽度受机床长度限制，一般长度在1.2M内。制作大幅面光栅需要进行多幅面对接，因此会导致相互对接部位有死角不能成像且制作难度大、工艺复杂。

技术实现要素：

本实用新型提供一种直线光栅轧辊刻字机的刀架，解决上述存在的问题。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：

一种直线光栅轧辊刻字机的刀架，其特征在于,包括支架，所述支架上设置有横向轨道，横向轨道上设置有沿横向轨道移动的横向滑板，还包括横向移动电机和横向传动装置，所述横向电机通过横向传动装置连接横向滑板,所述横向滑板上设置有竖向轨道，所述竖向轨道上设置有沿竖向轨道移动的竖向滑板，还包括竖向移动电机和竖向传动装置，所述竖向电机通过竖向传动装置连接竖向滑板。

上述的一种直线光栅轧辊刻字机的刀架，其特征在于，所述横向传动装置和竖向传动装置为下列其中之一：滚珠丝杆传动装置、螺纹螺杆传动装置、链条传动装置、皮带传动装置。

上述的一种直线光栅轧辊刻字机的刀架，其特征在于，还包括设置于竖向滑板上的铣头箱，所述铣头箱包括高速电主轴和与高速电主轴连接的刀具。

本实用新型的有益效果为：本实用新型从传统光栅轧辊表面环形刻线转为光栅轧辊表面直线刻线，可以实现加工制作长度4M以内的光栅辊，制作光栅产品幅面宽度达到3.5M。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的侧视剖视图。

具体实施方式

以下结合实施例，对本实用新型做进一步说明。

参看图1、图2和图3，一种直线光栅轧辊刻字机的刀架，包括床身100、床头箱体200和尾座300，床身100为长方体形状，床头箱体200和尾座300分别设置与床身100的长度方向上的两端，还包括用于进行加工的铣头箱400和带动铣头箱400沿x轴和y轴移动的刀架500。

刀架500包括设置于床身100上的与床身100长度相同的支架510，支架510上设置有横向轨道520，横向轨道520上设置有沿横向轨道520移动的横向滑板530，还包括横向移动电机和横向传动装置(图中未示)，横向电机通过横向传动装置连接横向滑板530。工作的时候，横向电机通过横向传动装置带动横向滑板530沿横向轨道520进行移动。

横向滑板530上设置有竖向轨道540，竖向轨道540上设置有沿竖向轨道540移动的竖向滑板550，还包括竖向移动电机和竖向传动装置，竖向电机通过竖向传动装置连接竖向滑板550，铣头箱400设置于竖向滑板550上。工作的时候，竖向电机通过竖向传动装置带动竖向滑板550沿竖向轨道540进行移动。

铣头箱400包括高速电主轴410和与高速电主轴410连接的刀具420。

在本实用新型中，横向传动装置和竖向传动装置为滚珠丝杆传动装置、螺纹螺杆传动装置、链条传动装置或皮带传动装置。

床头箱体200包括封闭箱体和设置于封闭箱体内的伺服电机210、主轴230和蜗轮蜗杆装置220，伺服电机210通过涡轮蜗杆装置220与主轴230连接，床头箱体200还包括用于夹住加工工件的夹具。

床身100上还设置有用于带动尾箱300沿床身100长度方向移动的尾箱移动轨道310和尾箱移动装置320，尾箱300设置于尾箱移动轨道310上，尾箱移动装置320连接尾箱300。工作的时候可根据被加工工件的长度，自由调节尾箱300与床头箱体200之间的距离。

本实用新型的有益效果为：本实用新型从传统光栅轧辊表面环形刻线转为光栅轧辊表面直线刻线，可以实现加工制作长度4M以内的光栅辊，制作光栅产品幅面宽度达到3.5M。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。