横梁几何调整机构的制作方法

本实用新型涉及一种调整机构，特别是涉及一种横梁几何调整机构。

背景技术：

现有门型加工机的横梁是沿横向跨设在两支立柱的顶端间且受所述立柱所支撑，横梁上并设置有轨道能供安装于横梁上的主轴座沿横向进行位移，因此能提供安装于主轴座上的刀具在加工时沿横向位移的自由度。

然而，横梁会因为自身的重量、主轴座的重量…等因素而产生挠曲下垂的变形，进而影响主轴座沿垂直方向位移时的精度。同时，也因横梁的挠曲下垂而连带地使设置其上的轨道一并发生变形，而影响主轴座沿横向位移时的精度，在主轴座沿垂直方向、横向位移的精度不佳的情况下，对加工的精度产生不良的影响，因此，急需克服前述的横梁变形以提升加工精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能补正横梁的变形以提升加工精度的横梁几何调整机构。

本实用新型的横梁几何调整机构，适用于设置于一个具有一个横梁的加工机，该横梁沿一个横向延伸，该横梁调整机构包含一个补正梁，及一个调整单元。

该补正梁沿该横向延伸且两端设置于该加工机并间隔地位于该横梁下方处。

该调整单元包括多个沿该横向设置于该补正梁且能向上撑抵该横梁的调整件，每一个调整件能受调整以提供给该横梁不同的推撑力。

本实用新型的横梁几何调整机构，每一个调整件能受调整而改变向上凸伸出该补正梁的长度，且每一个调整件凸伸出该补正梁的长度相关于该调整件所撑抵位置的该横梁的变形量。

本实用新型的横梁几何调整机构，每一个调整件为一个螺丝，且该补正梁的上侧面形成有多个分别供所述螺丝螺设的螺孔。

本实用新型的横梁几何调整机构，每一个螺丝的长度大于该横梁的下侧面与该补正梁的上侧面的间距。

本实用新型的横梁几何调整机构，每一个调整件为一个能朝该横梁方向伸缩的压杆组。

本实用新型的横梁几何调整机构，每一个压杆组具有一个设置于该补正梁的压缸及一个朝该横梁的下侧面穿伸出该压缸且能向上撑抵该横梁的压杆，该压杆组能凸伸出该补正梁的长度大于该横梁的下侧面与该补正梁的上侧面的间距。

本实用新型的横梁几何调整机构，该调整单元还包括一个压力源及一个连接于该压力源的伺服调压阀，该伺服调压阀输出压力至所述压缸内，每一个压杆组的压杆凸伸出对应的该压缸的长度系相关于对应的该压缸内的压力。

本实用新型的横梁几何调整机构，该补正梁设置有多个分别供所述压杆组设置的贯孔。

本实用新型的横梁几何调整机构，该横梁的下侧面凸设有多个分别对应于所述调整件的凸部，所述调整件的顶端能分别撑抵于所述凸部。

本实用新型的有益效果在于：通过每一个调整件能受调整以提供给该横梁不同的推撑力，该横梁与该补正梁由于受到所述调整件的推撑力而沿一个垂直方向相应地产生一个预变形，适当地调整该预变形能把该横梁固有的变形转移至该补正梁上，也就是说，通过该预变形以预先补偿、抵消该横梁固有的变形，从而使该横梁本身及设置其上的轨道更趋近于无变形的状态，进而使沿着该横梁移动的主轴座在该横向及该垂直方向的精度皆有所提升，所以能达到提升整体加工精度的目的。

附图说明

图1是一个立体图，说明本实用新型横梁几何调整机构的一个第一实施例设置于一个加工机；

图2是一个局部剖视图，说明该加工机的一个横梁处于一个未调整状态；

图3是图2的一个局部放大图，夸大地呈现该加工机的该横梁处于该未调整状态下的变形状况；

图4是类似于图2的一个局部剖视图，说明该加工机的该横梁处于一个已调整状态；

图5是类似于图3的一个示意图，夸大地呈现该第一实施例的一个补正梁处于该已调整状态下的变形状况；

图6是一个局部剖视图，说明本实用新型横梁几何调整机构的一个第二实施例设置于一个加工机的示意图，说明该加工机的一个主轴座位移至该横梁的右端部时的状态；

图7是一个变形量分布示意图，说明图6中该横梁的变形量分布；

图8是类似于图6的一个局部剖视图，说明该主轴座位移至该横梁的左端部时的状态；

图9是类似于图7的一个变形量分布示意图，说明图8中该横梁的变形量分布。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明。

参阅图1及图2，本实用新型横梁几何调整机构的一个第一实施例，适用于设置于一个具有一个横梁91及两支立柱92的加工机9，该横梁91沿一个横向Y延伸，且设置有两个供一个主轴座93能沿该横向Y移动的轨道94，该横梁91的下侧面凸设有多个凸部911，所述立柱92沿该横向Y彼此间隔设置且分别沿一个垂直方向Z延伸，所述立柱92的顶端分别支撑该横梁91的相反两端部，该第一实施例包含一个补正梁1，及一个调整单元2。

该补正梁1沿该横向Y延伸且两端设置于该加工机9并沿该垂直方向Z间隔地位于该横梁91下方处。

该调整单元2包括多个沿该横向Y设置于该补正梁1且能撑抵该横梁91的调整件21，每一个调整件21能受调整而改变向上凸伸出该补正梁1的长度以提供该横梁91不同的推撑力。所述调整件21分别对应所述凸部911且所述调整件21的顶端能分别撑抵于所述凸部911。

该第一实施例中的每一个调整件21为一个螺丝21(为使说明更为清楚，螺丝沿用与调整件相同标号)，且该补正梁1的上侧面形成有多个分别供所述螺丝21螺设的螺孔11，每一个螺丝21的长度大于该横梁91的下侧面与该补正梁1的上侧面的间距。

参阅图2及图3，此时，该横梁91系处于一个未调整状态，详细说明的是，所述螺丝21尚未撑抵于该横梁91的下侧面，因此，该横梁91受到自身的重量、该主轴座93的重量…等重力的作用而产生挠曲下垂的变形，为了让后续的描述更为清楚，在此将前述关于该横梁91的挠曲变形称为该横梁91固有的变形。需注意的是，由于该横梁91固有的变形与该横梁91的整体尺寸对比之下相当微小，因此图3是采用较为夸大的方式以明显地呈现出该横梁91固有的变形。

接着参阅图4及图5，该横梁91系处于一个已调整状态，其中，所述螺丝21分别被朝上螺转出并分别撑抵于所述凸部911，且每一个螺丝21凸伸出该补正梁1的长度相关于该螺丝21所撑抵位置的该横梁91的变形量，使得该横梁91固有的变形被转移至该补正梁1上，从而使得该横梁91趋近于无变形的状态。进一步说明，该横梁91沿该横向Y的不同位置会因受力情况的差异而产生不同大小的变形量，因此，该横梁91固有的变形沿该横向Y概呈一个朝下凹陷的曲线分布，相应地，配合该曲线分布而分别调整所述螺丝21凸伸于该横梁91与该补正梁1间的长度，即可将该横梁91固有的变形转移至该补正梁1上，从而该横梁91本身在固有的变形受转移后更趋近于无变形的状态。需注意的是，由于该补正梁1的变形与该补正梁1的整体尺寸对比之下相当微小，因此图5是采用较为夸大的方式以明显地呈现出该补正梁1的变形。

参阅图6，本实用新型横梁几何调整机构的一个第二实施例适用于设置于该加工机9，该第二实施例大致相同于该第一实施例，与该第一实施例的差异在于该第二实施例的所述调整件22(为使说明更为清楚，使用不同于该第一实施例的编号)：每一个调整件22为一个能朝该横梁91的方向伸缩的压杆组22(为使说明更为清楚，压杆组沿用与调整件相同标号)，且该补正梁1贯穿设置有多个分别供所述压杆组22设置的贯孔12。每一个压杆组22具有一个设置于该补正梁1的压缸221及一个朝该横梁91的下侧面穿伸出该压缸221且能向上撑抵该横梁91的压杆222，该压杆组22能凸伸出该补正梁1的长度大于该横梁91的下侧面与该补正梁1的上侧面的间距。该调整单元2还包括一个压力源23及一个连接于该压力源23的伺服调压阀24，该伺服调压阀24分别输出压力至所述压缸221内，每一个压杆组22的压杆222凸伸出对应的该压缸221的长度系相关于对应的该压缸221内的压力。

参阅图6及图7，图6中的该主轴座93系位移至该横梁91的右端部，而使该横梁91于未受所述压杆组22推撑时的固有的变形呈现如图7所示的分布，其中，变形量δ1～δ7分别为所述压杆组22所对应位置的该横梁91的下垂变形量。参阅图8及图9，则是该主轴座93位移至该横梁91的左端部时，该横梁91固有的变形分布。由前述可知，该横梁91固有的变形分布系随着该主轴座93所处的位置而有所不同，因此，先测量出该横梁91对应于该主轴座93处于各个位置的固有的变形分布，并将此对应关系建构为一个数学模型，当该主轴座93开始加工移动时，便能侦知该主轴座93的位置并配合该数学模型，而使该伺服调压阀24根据该主轴座93所处的位置而对应地输出不同的压力至每一个压缸221，进而控制每一个压杆222凸伸出的长度，以将该横梁91固有的变形转移至该补正梁1上，也就是说，参阅图6及图7，当该主轴座93位于图6中所示的位置，即配合图7的变形量分别调整每一个压杆222凸伸的长度以转移该横梁91的固有的变形量，参阅图1、图8及图9，当该主轴座93位于图8中所示的位置，即配合图9的变形量分别调整每一个压杆222凸伸的长度以转移该横梁91的固有的变形量，使该横梁91本身及设置于该横梁91的轨道94在该横梁91固有的变形受转移后均更趋近于无变形的状态。所以，该第二实施例中所述压杆222凸伸出的长度系随该主轴座93所处的位置而相应地改变，无论该主轴座93移动到哪一个位置，都能让该横梁91及所述轨道94均趋近于无变形的理想操作状态。

经由以上的说明，上述实施例具有以下优点，所以确实能达成本实用新型的目的：

一、通过分别调整所述调整件21、22推撑于该横梁91与该补正梁1间的长度以产生一个预变形，而能把该横梁91固有的变形转移至该补正梁1上，也就是说，通过该预变形以预先补偿、抵消该横梁91固有的变形，从而使该横梁91本身及设置于该横梁91上的轨道94均更趋近于无变形的状态，相较于现有因横梁及轨道变形而使加工精度不佳，本实施例能使该主轴座93在该横向Y及该垂直方向Z的移动精度皆有所提升，所以有提升整体加工精度的优点。

二、通过设置所述螺丝21，并配合于该补正梁1形成所述螺孔11，能便利地通过螺转的方式调整所述螺丝21凸伸出的长度，以产生该预变形。

三、通过设置所述压杆组22，并配合设置该伺服调压阀24以进行调控，能于补正该横梁91固有的变形时将该主轴座93所处的位置一并纳入考虑，也就是说，可以动态地实时补正该横梁91固有的变形，从而能更为准确地让该横梁91及所述轨道94在实际运作时趋近于无变形的状态。