一种丝杆台座打孔打磨一体机的制作方法

本实用新型属于机械零部件加工技术领域，具体涉及一种丝杆台座打孔打磨一体机。

背景技术：

随着国家振兴东北老工业基地的脚步越走越快，东北地区的机械行业，得到了前所未有的发展良机，机械加工作为机械行业的重要组成部分，也变得越来越重要。机械加工，从字意理解为需要加工的零部件，通过加工设备的加工，对需要加工的零部件的大小和外部形状都会有一定的改变。为工业生产过程中，提供合格的零部件。文章将从机械加工的各种性能特点入手，为提高和改进机械加工的效率提供一些参考意见。

打孔机是由四大部分相互配合完成打孔过程，首先将材料移动到自动打孔机摄像头扫描区域，摄像头扫描到图像之后进行处理并给控制部分信号，控制部分收到信号之后，进一步的处理并控制传动部分动作，使冲头在平面上的X轴，Y轴走位，完成走位动作之后气动部分开始工作，电磁阀控制气缸进行冲孔动作，自动打孔机打印刷定位孔，整个动作一气呵成，快速，准确，效率高。

但是目前市场上的打孔机不仅结构复杂，而且功能单一，仅仅能够打孔，不能将打磨与打孔合二为一，而且打孔一次性只能加工一个，速度比较慢，影响了工作进度，而且加工过程中产生大量的热量，对钻头非常的不利，容易造成钻头断裂，或者磨损比较严重，加上钻头价格比较昂贵，无形之中就增加了成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种丝杆台座打孔打磨一体机，以解决上述背景技术中提出的只能打孔或只能打磨的问题，还有钻头容易磨损的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种丝杆台座打孔打磨一体机，包括打磨器、第一液压泵和机箱外壳，所述机箱外壳的下方均匀设置有支座，且机箱外壳的前表面左侧位置处设置有控制面板，所述机箱外壳内部的底端分别设置有第一油箱和第二油箱，所述第一油箱左侧的下方设置有油箱进油口，所述油箱进油口的左上方设置有第一导油管，所述第一油箱的右侧设置有第一导油口，所述第二油箱安装在第一导油口的右侧，且第二油箱的左侧设置有第二导油口，所述第二油箱的右侧设置有第二导油管，所述第一油箱和第二油箱的上方设置有铁屑箱，所述第一液压泵安装在机箱外壳的上方，所述第一液压泵与控制面板电性连接，且第一液压泵的右侧设置有第一喷油嘴，所述机箱外壳上方靠近第一液压泵的右侧位置处设置有工作台，所述工作台的右侧设置有第二喷油嘴，所述第二喷油嘴的右侧设置有第二液压泵，所述第二液压泵与控制面板电性连接，所述第二喷油嘴的上方设置有发动机机箱外壳，所述发动机机箱外壳内部的左侧设置有第一发动机，所述第一发动机与控制面板电性连接，所述打磨器安装在第一发动机的下方，所述第一发动机的右侧设置有第二发动机，所述第二发动机与控制面板电性连接，且第二发动机的右下方设置有转轴杆，所述转轴杆的右侧平行设置有皮带轮，所述转轴杆和皮带轮上分别设置有轴承，所述轴承的下方设置有钻头。

优选的，所述第一导油口与第二导油口通过油箱连接管固定连接。

优选的，所述转轴杆与皮带轮通过皮带传动连接。

优选的，所述支座共设置有四个，且四个支座均匀安装在机箱外壳的下方。

优选的，所述第二发动机与转轴杆通过皮带传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，将打磨机与打孔机合二为一，既能打磨物件，也能给物件打孔，而且设置有两个钻头，同时加工，提高了生产效率，打孔结束就可以直接进行打磨，钻头旁边还设置有润滑油，加工过程中直接喷射在钻头上，在一定程度上能够降低钻头的温度，还能润滑钻头，减小钻头的磨损。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的工作台结构示意图；

图中：1-第一发动机、2-第一喷油嘴、3-打磨器、4-第一液压泵、5-控制面板、6-第一导油管、7-支座、8-第二发动机、9-油箱进油口、10-第一油箱、11-第一导油口、12-油箱连接管、13-第二导油口、14-第二油箱、15-转轴杆、16-机箱外壳、17-铁屑箱、18-第二导油管、19-第二液压泵、20-第二喷油嘴、21-钻头、22-轴承、23-发动机机箱外壳、24-皮带轮、25-皮带、26-工作台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种丝杆台座打孔打磨一体机，包括打磨器3、第一液压泵4和机箱外壳16，机箱外壳16的下方均匀设置有支座7，且机箱外壳16的前表面左侧位置处设置有控制面板5，机箱外壳16内部的底端分别设置有第一油箱10和第二油箱14，第一油箱10左侧的下方设置有油箱进油口9，油箱进油口9的左上方设置有第一导油管6，第一油箱10的右侧设置有第一导油口11，第二油箱14安装在第一导油口11的右侧，且第二油箱14的左侧设置有第二导油口13，第二油箱14的右侧设置有第二导油管18，第一油箱10和第二油箱14的上方设置有铁屑箱17，第一液压泵4安装在机箱外壳16的上方，第一液压泵4与控制面板5电性连接，且第一液压泵4的右侧设置有第一喷油嘴2，机箱外壳16上方靠近第一液压泵4的右侧位置处设置有工作台26，工作台26的右侧设置有第二喷油嘴20，第二喷油嘴20的右侧设置有第二液压泵19，第二液压泵19与控制面板5电性连接，第二喷油嘴20的上方设置有发动机机箱外壳23，发动机机箱外壳23内部的左侧设置有第一发动机1，第一发动机1与控制面板5电性连接，打磨器3安装在第一发动机1的下方，第一发动机1的右侧设置有第二发动机8，第二发动机8与控制面板5电性连接，且第二发动机8的右下方设置有转轴杆15，转轴杆15的右侧平行设置有皮带轮24，转轴杆15和皮带轮24上分别设置有轴承22，轴承22的下方设置有钻头21。

第一导油口11与第二导油口13通过油箱连接管12固定连接。转轴杆15与皮带轮24通过皮带25传动连接。支座7共设置有四个，且四个支座7均匀安装在机箱外壳16的下方。第二发动机8与转轴杆15通过皮带25传动连接。

本实用新型中的第一液压泵4有叶片泵、齿轮泵、柱塞泵及螺杆泵，在市场中一般用的都是叶片泵、齿轮泵和柱塞泵，而叶片泵又可分为变量叶片泵、散热变量叶片泵、变量叶片泵附冷却泵及定量叶片泵等；本实用新型中的打磨器3是用于对工件表面进行研磨的器具，主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面。

本实用新型的工作原理及使用流程：将打孔机接通电源，再将丝杆台座放在工作台26上，由于第二发动机8工作带动了转轴杆15工作，转轴杆15与皮带轮24通过皮带25传动连接，所以转轴杆15的运动带动了皮带轮24的运动，两者同时加工，加工过程中，第二液压泵19通过第二导油管18将第二油箱14中的油抽出，由第二喷油嘴20喷出，第一液压泵4通过第一导油管6将第一油箱10中的油抽出，由第一喷油嘴2喷出，通过油箱进油口9给油箱加油时，第一油箱10中的油由油箱连接管12导入第二油箱14，打磨器3与第一发动机1通过转轴转动连接，继而将加工好的物件进行进一步的打磨。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。