一种VVT相位器转子偏心锁销孔车削用夹具的制作方法

本实用新型涉及车削夹具领域，具体涉及一种VVT相位器转子偏心锁销孔车削用夹具。

背景技术：

目前转子锁销孔加工在加工中心上进行，通过机械涨紧夹具涨紧转子凸轮轴安装孔进行装夹。夹具夹紧、松开需人工旋紧、旋松下拉螺钉，工人操作长时弯腰，劳动强度大，容易疲劳，不利于大批量生产和提高效率。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种VVT相位器转子偏心锁销孔车削用夹具，以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种VVT相位器转子偏心锁销孔车削用夹具，其特征在于：包括连接在机床上的法兰、与法兰螺钉连接的活塞、端盖；所述活塞内分别连接有机床拉杆和工件拉杆，机床拉杆一端连接到车床主轴，工件拉杆一端设置有夹持工件的涨芯轴。

进一步地，还包括设置在活塞外圈的中间盘、与中间盘连接的端盖，端盖上设置有多个安装工件拉杆和涨芯轴的通孔。

进一步地，所述端盖上还设置有配重盘。

进一步地，所述机床拉杆与活塞之间连接有防转销。

进一步地，所述工件拉杆另一端抵在法兰上。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型设置有多个夹持工件用的涨芯轴，并且在端盖上设置有配重盘，在一次装夹中，可以直接夹持多个工件，并利用配重盘来实现加工工位的轮替，有效减少了装夹次数，提高了生产效率。

其次，本实用新型利用机床上的液压缸往后拉，产生拉力通过机床拉杆、活塞传递至工件拉杆，并涨开涨芯轴，将工件涨紧；当工件加工完毕，踩下机床控制踏板，液压缸往前推，产生推力通过机床拉杆、活塞传递至拉杆（5），并松开涨芯轴，取下工件，完成一个加工循环。在整个工作过程中，有效减少了工人的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型提供的VVT相位器转子偏心锁销孔车削用夹具结构示意图。

图2是图1的侧视图。

图中标记：1为法兰、2为机床拉杆、3为活塞、4为防转销、5为中间盘、6为工件拉杆、7为端盖、8为涨芯轴。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，一种VVT相位器转子偏心锁销孔车削用夹具，包括连接在机床上的法兰1、与法兰1螺钉连接的活塞3、端盖7；所述活塞3内分别连接有机床拉杆2和工件拉杆6，机床拉杆2一端连接到车床主轴，工件拉杆6一端设置有夹持工件的涨芯轴8。还包括设置在活塞3外圈的中间盘5、与中间盘5连接的端盖7，端盖7上设置有多个安装工件拉杆6和涨芯轴8的通孔。所述端盖7上还设置有配重盘。所述机床拉杆2与活塞3之间连接有防转销4。所述工件拉杆6另一端抵在法兰1上。

在使用前，采用法兰1和数控车床主轴法兰1连接，将机床拉杆2通过螺纹连接数控车床主轴中孔内自带的液压拉杆。并将法兰1和活塞3通过螺钉连接，活塞3的作用是保证机床拉杆2传递至工件拉杆6的力保持平行。

在工作时，利用机床上的液压缸往后拉，产生拉力通过机床拉杆2、活塞3传递至工件拉杆6，并涨开涨芯轴8，将工件涨紧；当工件加工完毕，踩下机床控制踏板，液压缸往前推，产生推力通过机床拉杆2、活塞3传递至拉杆（5），并松开涨芯轴8，取下工件，完成一个加工循环。在整个工作过程中，有效减少了工人的劳动强度。

而且本实用新型设置有多个夹持工件用的涨芯轴8，并且在端盖7上设置有配重盘，在一次装夹中，可以直接夹持多个工件，并利用配重盘来实现加工工位的轮替，有效减少了装夹次数，提高了生产效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。