本实用新型涉及一种大口径螺旋焊管调型圆弧样板。
背景技术：
目前国内螺旋焊管制造一般都是采用外控成型制造的，即六辊或八辊制造法，大口径钢管一般采用八辊制造。管径大小一般由以下3个因素控制：1、采用数据调型的方法，将外控辊相对位置给定；2、给2#梁施加一定的压力，2#梁前低后高，使钢管有足够的变形压力；3、焊垫辊在2#梁下做为2#梁承受力量的支点。在这些因素中数据测圆是可以给定准确数值的，2#梁下压量虽然可以计算，但最终还要根据实际管径情况确定，焊垫辊是起辅助作用的。通常2#下压量要等整个钢管卷圆测量合格后最终确定，边压边卷，对大口径钢管来说，调到尺寸合格要走3-6米甚至更多，不合格部分全部割掉，浪费很大。一般螺旋焊管制造企业都是用数据调型，常用品种规格2#梁压下量都有经验值，遇到特殊材质或特殊管径时都是使用2#梁边走边卷摸索压下量，没有更加有效的办法。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种大口径螺旋焊管调型圆弧样板，用于螺旋焊管制管行业对管径2米以上钢管成型调整时确认2号下压是否合格，在钢管全部成型前提前确定管径是否符合标准要求，解决大口径全部成型后因尺寸不符合再调整带来的螺旋焊管成材率降低的问题。
本实用新型的目的是这样实现的，一种大口径螺旋焊管调型圆弧样板，包括样板本体，样板本体的顶面以及底面均平面，顶面长度为100mm、底面长度为70mm，样板本体的外侧竖直壁长度为300mm，样板本体的内侧壁为圆弧形，该圆弧形内侧壁的半径值与所要生产的螺旋焊管半径相同。
本实用新型使用时，将圆弧样板在板头进入1#、2#、3#成型后板头即将上4#之前，放在已成型的螺旋焊管管壁上对比，观察是否符合样板曲率。使用圆弧样板对钢板变形部位进行校核，反复测试、同时调整2#的下压量，待圆弧样板与变形钢板外弧完全吻合。钢板变形后的前后弧同时测量，来校正2#前后压下量的准确度。圆弧样板使用后减少了管头的切割，提高了成材率。圆弧样板的使用对执行标准GB/T9711-2011管径提前控制起到非常好的提前控制作用。提高了大口径螺旋焊管的调型效率，减少人员的劳动量。
附图说明
下面将结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的主视结构示意图。
具体实施方式
一种大口径螺旋焊管调型圆弧样板，如图1所示，包括样板本体，样板本体的顶面1以及底面4均平面，顶面1长度为100mm、底面4长度为70mm，样板本体的外侧竖直壁3长度为300mm，样板本体的内侧壁2为圆弧形，该圆弧形内侧壁2的半径值与所要生产的螺旋焊管半径相同。