一种矫直机的制作方法

本实用新型属于金属加工设备领域，更具体的说，它涉及一种矫直机。

背景技术：

矫直是金属条生产加工中的重要精整工序之一，金属条经过矫直机处理后，可以提升其表面平面度以及能够对金属条进行矫直，目前，在金属条生产加工企业中都会设置有完整的金属条矫直流水线，矫直滚筒与矫直滚筒之间会形成供金属条通过的间隙，在金属条通过转动的矫直滚筒后，能够起到对金属条进行矫直，矫直机在长时间使用后，其工作性能容易出现偏差，矫直滚筒会发生磨损，另外需要矫直的金属条直径也会发生变化，从而需要对矫直滚筒的位置进行调节。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够调节矫直滚筒之间距离的矫直机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种矫直机，包括机架，所述机架上设有第一矫直滚筒与第二矫直滚筒，所述第一矫直滚筒与第二矫直滚筒之间设有供金属条通过的间隙，所述第一矫直滚筒、第二矫直滚筒均与机架转动连接，所述机架上设有与第二矫直滚筒两端滑动的滑槽，所述第二矫直滚筒的两端均设有与滑槽配合的滑块，所述机架上设有调节滑块的调节杆，所述机架上设有与滑槽相通的螺纹孔，所述调节杆与螺纹孔螺纹连接，所述调节杆与滑块连接的一端转动连接。

通过采用上述技术方案，在金属条的直径改变的时候,通过转动调节杆,使得调节杆在螺纹孔内转动,调节杆带动滑块在滑槽内移动,从而能够起到调节第二矫直滚筒的位置,从而使得第一矫直滚筒与第二矫直滚筒之间的间隙发生变化,从而能够根据需要矫直的金属条的直径,对第二矫直滚筒的位置经行调节。

本实用新型进一步设置为：所述调节杆与滑块连接的一端设有限位块，所述滑块上设有于限位块配合的限位槽。

通过采用上述技术方案，转动调节杆的时候，旋转杆上的限位块在限位槽内转动，在调节杆轴向移动的时候，能够同时带动滑块在滑槽内移动。

本实用新型进一步设置为：所述调节杆通过螺纹孔延伸出滑槽的一端设有把手。

通过采用上述技术方案，能够在旋转调节杆的时候更加方便。

本实用新型进一步设置为：机架上设有刻度尺，所述滑块上设有与刻度尺相对应的指针。

通过采用上述技术方案，能够起到更加精确的调整第二矫直滚筒。

本实用新型进一步设置为：所述机架上还设有定位件，所述定位件上设有固定孔，所述固定孔与第一矫直滚筒与第二矫直滚筒之间的间隙相对应，所述固定孔截面呈锥形结构，所述固定孔由金属条进入方向到金属条穿出方向的半径依次减小。

通过采用上述技术方案，金属条经过定位件上的固定孔，先从固定孔上从较大的孔穿入，然后从开口较小的一端穿出，到达第一矫直滚筒与第二矫直滚筒之间的间隙，能够更加方便金属条的穿过固定孔，减少金属条对准所需的时间，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一种矫直机的结构示意图一；

图2为图1的A部示意图；

图3为本实用新型一种矫直机的结构示意图二；

图4为图3的B部示意图；

图5为固定件的结构示意图。

图中： 1、机架；2、第一矫直滚筒；3、第二矫直滚筒；4、滑槽；5、滑块；6、调节杆；7、螺纹孔；8、限位块；9、限位槽；10、把手；11、刻度尺；12、指针；13、固定件；14、固定孔。

具体实施方式

参照图1至图5所示，本案例实施的一种矫直机，包括机架1，所述机架1上设有第一矫直滚筒与第二矫直滚筒，所述第一矫直滚筒与第二矫直滚筒之间设有供金属条通过的间隙，所述第一矫直滚筒、第二矫直滚筒均与机架1转动连接，所述机架1上设有与第二矫直滚筒两端滑动的滑槽4，所述第二矫直滚筒33的两端均设有与滑 槽4配合的滑块5，所述机架1上设有调节滑块5的调节杆6，所述机架1上设有与滑槽4相通的螺纹孔7，所述调节杆6与螺纹孔7螺纹连接，所述调节杆6与滑块5连接的一端转动连接，所述调节杆6与滑块5连接的一端设有限位块8，所述滑块5上设有于限位块8配合的限位槽9，所述调节杆6通过螺纹孔7延伸出滑槽4的一端设有把手10，机架1上设有刻度尺11，所述滑块5上设有与刻度尺11相对应的指针12；

所述机架1上还设有定位件13，所述定位件13上设有固定孔14，所述固定孔14与第一矫直滚筒2与第二矫直滚筒3之间的间隙相对应，所述固定孔14截面呈锥形结构，所述固定孔14由金属条进入方向到金属条穿出方向的半径依次减小。

在金属条的直径改变的时候, 在通过把手10转动调节杆6的时候，旋转杆上的限位块8在限位槽9内转动，在调节杆6轴向移动的时候，能够同时带动滑块5在滑槽4内移动，从而能够起到调节第二矫直滚筒33的位置,从而使得第一矫直滚筒22与第二矫直滚筒3 3之间的间隙发生变化,从而能够根据需要矫直的金属条的直径,对第二矫直滚筒33的位置经行调节。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。