一种用于调直机的滚刀的制作方法

本实用新型属于调直机技术领域，特指一种用于调直机的滚刀。

背景技术：

传统的圆钢调直方法是对圆钢进行牵引拉伸使其变直，但是，过度的拉伸容易损伤圆钢结构，造成圆钢直径变小，承受压力的能力降低，损伤的圆钢应用在机械设备上会产生不良的影响，并且无法保证拉直的圆钢料的直线度，这样的圆钢料会对下一道工序带来极大的麻烦。

现有的圆钢调直的原理是通过挤压消除圆钢上的应力，使圆钢变直，常见方式是采用多个滚轮从不同方向对圆钢进行滚压，该方法可消除圆钢上弧度较大的弯曲，但也不能保证拉直圆棒料的直线度，仍旧对下一道工序带来极大的麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单且稳定，有效拉直圆钢料的调直机的滚刀。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种用于调直机的滚刀，包括滚筒，所述滚筒内活动设置有至少五把滚筒刀，滚筒刀的侧壁对称设置有调节螺母，所述滚筒上设置有与所述调节螺母相适配的螺纹孔，位于滚筒两端部的滚筒刀与滚筒同轴心，位于滚筒中部的滚筒刀的轴线依次与滚筒的轴线高低设置，滚筒的端部设置有皮带轮。

所述滚筒中部设置有安置所述滚筒刀的槽口，槽口的开口处设置有固定板，固定板上设置有与所述调节螺母相适配的螺纹孔。

所述滚筒刀中部为圆形刀刃的结构，滚筒刀整体为长方体形，滚筒刀滑动设置在所述槽口中。

所述滚筒刀的进料口和滚筒刀的出料口均设置有第一导向部。

所述滚筒刀为钨钢刀。

所述滚筒的进料口和滚筒的出料口均设置有第二导向部。

滚筒的两端部均设置有皮带轮。

所述滚筒的两端设置有轴承座。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本实用新型的所述滚筒刀中部为圆形刀刃的结构，滚筒刀整体为长方体形，滚筒刀滑动设置在所述槽口中，滚筒刀可以通过调节螺母进行微调，位于滚筒两端部的滚筒刀与滚筒同轴心，使得导入和导出的圆钢料两端保持有较高的直线度，位于滚筒中部的滚筒刀的轴线依次与滚筒的轴线高低设置，该结构设计不仅利于圆钢料的进入，而且阶梯设置的滚筒刀产生切应力，并通过离心力将弯折的圆钢料进行甩直。使用离心力加与圆钢料相适配的滚筒刀进行拉直圆钢料，该方式不仅使得拉直的圆钢料有较高的直线度，而且可以减少圆钢料的磨损。

2、本实用新型的所述滚筒刀的进料口和滚筒刀的出料口均设置有第一导向部，便于圆钢料的进入和导出，减少圆钢料与滚筒刀的碰撞，延长滚筒刀的使用寿命。

3、本实用新型的所述滚筒的进料口和滚筒的出料口均设置有第二导向部，便于圆钢料的进入和导出，减少圆钢料与滚筒的碰撞，延长滚筒刀的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图之一。

图2是本实用新型的结构示意图之二。

图3是本实用新型的内部结构示意图。

图4是图3的A处局部放大图。

图中：1-轴承座；2-皮带轮；3-调节螺母；4-滚筒刀；5-固定板；6-滚筒；7-槽口；10-滚筒的进料口；11-滚筒的出料口；12-第二导向部；13-滚筒刀的进料口；14-滚筒刀的出料口；15-第一导向部。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，见图1-4所示：

一种用于调直机的滚刀，包括滚筒6，所述滚筒6内活动设置有至少五把滚筒刀4，优选为五把滚筒刀4，滚筒刀4的侧壁对称设置有调节螺母3，所述滚筒6上设置有与所述调节螺母3相适配的螺纹孔，位于滚筒6两端部的滚筒刀4与滚筒6同轴心，使得导入和导出的圆钢料两端保持有较高的直线度，位于滚筒6中部的滚筒刀4的轴线依次与滚筒6的轴线高低设置，该结构设计不仅利于圆钢料的进入，而且阶梯设置的滚筒刀4产生切应力，并通过离心力将弯折的圆钢料进行甩直，滚筒6的端部设置有皮带轮2，皮带轮2进行动力的输入，带动滚桶6实现拉直。使用离心力加与圆钢料相适配的滚筒刀4进行拉直圆钢料，该方式不仅使得拉直的圆钢料有较高的直线度，而且可以减少圆钢料的磨损。

所述滚筒6中部设置有安置所述滚筒刀4的槽口7，槽口7的开口处设置有固定板5，固定板5上设置有与所述调节螺母3相适配的螺纹孔，该结构的设计使得安装以及拆卸滚筒刀4更加的便捷。

所述滚筒刀4中部为圆形刀刃的结构，滚筒刀4整体为长方体形，滚筒刀4滑动设置在所述槽口7中。

所述滚筒刀的进料口13和滚筒刀的出料口14均设置有第一导向部15，便于圆钢料的进入和导出，减少圆钢料与滚筒刀4的碰撞，延长滚筒刀4的使用寿命。

所述滚筒刀4为钨钢刀，使得拉直效果更佳。

所述滚筒的进料口10和滚筒的出料口11均设置有第二导向部12，便于圆钢料的进入和导出，减少圆钢料与滚筒6的碰撞，延长滚筒刀4的使用寿命。

滚筒6的两端部均设置有皮带轮2，两端均设置有皮带轮2，使得滚筒6的两端均属于拉紧状态，不会产生上下的跳动，使得拉直效果更佳。

所述滚筒6的两端设置有轴承座1，轴承座1用于安装和固定，使得结构更加的稳定。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。