一种调直机的制作方法

本实用新型属于调直机技术领域，特指一种调直机。

背景技术：

传统的圆钢调直方法是对圆钢进行牵引拉伸使其变直，但是，过度的拉伸容易损伤圆钢结构，造成圆钢直径变小，承受压力的能力降低，损伤的圆钢应用在机械设备上会产生不良的影响，并且无法保证拉直的圆钢料的直线度，这样的圆钢料会对下一道工序带来极大的麻烦。

现有的圆钢调直的原理是通过挤压消除圆钢上的应力，使圆钢变直，常见方式是采用多个滚轮从不同方向对圆钢进行滚压，该方法可消除圆钢上弧度较大的弯曲，但也不能保证拉直圆棒料的直线度，仍旧对下一道工序带来极大的麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单且稳定，有效拉直圆钢料，能耗低的调直机。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种调直机，包括机架，所述机架上安装有第一调直装置、第二调直装置、定向送料装置和动力装置，

所述第一调直装置包括第一安装板，所述第一安装板固设在所述机架上，第一安装板上设置有若干个滚轮，滚轮周沿设置有凹槽，滚轮上下设置有两排，位于上排的滚轮通过调节座活动设置在第一安装板上，位于下排的滚轮通过固设在第一安装板上的齿轮箱驱动，

所述第二调直装置包括滚筒，所述滚筒两端通过轴承座固设在所述机架上，滚筒内活动设置有若干把滚筒刀，滚筒刀的侧壁对称设置有调节螺母a，所述滚筒上设置有与所述调节螺母a相适配的螺纹孔，滚筒的进料端固设有第一皮带轮，滚筒的出料端固设有第二皮带轮，

所述定向送料装置包括第二安装板，所述第二安装板上下设置有两个滚轮，位于上方的滚轮通过调节座活动设置在第二安装板上，位于下方的滚轮通过传动轴旋转设置在第二安装板上，

所述动力装置包括固设在机架上的驱动电机和减速箱，所述驱动电机通过皮带带动所述第二皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带带动所述减速箱，减速箱通过链传动方式带动所述齿轮箱，所述齿轮箱与所述传动轴通过链传动方式相连接。

所述滚筒两端部的滚筒刀与滚筒同轴心，滚筒中部的滚筒刀的轴线依次与滚筒的轴线高低设置。

所述滚筒刀中部为圆形刀刃的结构，滚筒刀整体为长方体形，滚筒刀滑动设置在滚筒中并通过调节螺母a进行上下活动调节。

所述调节座包括固定架，所述固定架中部开设有滑槽，滑槽活动设置有滑块，滑块中部旋转设置有所述滚轮，滑块的上端设置有调节螺母b。

所述滑块中部延伸出转动柱，所述滚轮旋转设置在转动柱上，所述转动柱和滚轮之间设置有轴承。

所述第一调直装置上排和下排的首尾两端滚轮一一对应，位于中部的滚轮交错设置。

所述传动轴与所述齿轮箱之间设置有转接链轮。

所述滚筒下端设置有排屑通道，排屑通道固设在机架上。

所述第一调直装置前端设置有进料装置。

所述进料装置包括进料架，所述进料架固设在机架上，进料架上开设有进料通孔。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本实用新型的所述第一调直装置为粗调装置，通过上下设置的滚轮进行初步的调直，通过该装置圆钢料整体呈直线型，但是其直线度不能很好地保证，然后通过第二调直装置，使用离心力加与圆钢料相适配的滚筒刀进行拉直圆钢料，使得拉直的圆钢料有较高的直线度，而且极大的减少在拉直过程中的磨损。

2、本实用新型的所述滚筒刀中部为圆形刀刃的结构，滚筒刀整体为长方体形，滚筒刀滑动设置在滚筒中，滚筒刀可以通过调节螺母a进行微调，位于滚筒两端部的滚筒刀与滚筒同轴心，使得导入和导出的圆钢料两端保持有较高的直线度，位于滚筒中部的滚筒刀的轴线依次与滚筒的轴线高低设置，该结构设计不仅利于圆钢料的进入，而且阶梯设置的滚筒刀产生切应力，并通过离心力将弯折的圆钢料进行甩直。

3、本实用新型的所述位于上方的滚轮通过调节座活动设置在安装板上，位于下方的滚轮旋转设置在安装板上，且，滚轮周沿设置有凹槽，凹槽用于圆钢料的通过，通过调节调节座上的调节螺母b进行上下移动，根据进入圆钢料的直径进行调节，实现了对不同规格圆钢料的加工。

4、本实用新型的所述所述动力装置包括固设在机架上的驱动电机和减速箱，所述驱动电机通过皮带带动所述第二皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带带动所述减速箱，减速箱通过链传动方式带动所述齿轮箱，所述齿轮箱与所述传动轴通过链传动方式相连接，整体的动力输入为驱动电机，其余的机构均由相互关联的连接结构进行带动，整体结构合理，大大的降低的能耗。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图之一。

图2是本实用新型的结构示意图之二。

图3是本实用新型的结构示意图之三。

图4是本实用新型的滚筒的内部结构示意图。

图5是本实用新型的调节座的爆炸视图。

图中：1-机架；2-减速箱；3-排屑通道；4-驱动电机；5-滚轮；

6-第二安装板；7-调节座；8-定向送料装置；9-轴承座；10-第二皮带轮；

11-皮带；12-滚筒；13-调节螺母a；14-第一皮带轮；15-皮带；16-滚筒刀；

17-第一安装板；18-进料架；19-传动轴；20-滚筒的出料端；

22-滚筒的进料端；30-转动柱；31-固定架；32-调节螺母b；33-滑块；

34-轴承；40-齿轮箱；41-传动链；42-转接链轮。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，见图1-5所示：

一种调直机，包括机架1，所述机架1上安装有第一调直装置、第二调直装置、定向送料装置8和动力装置，

所述第一调直装置包括第一安装板17，所述第一安装板17固设在所述机架1上，第一安装板17上设置有若干个滚轮5，滚轮5周沿设置有凹槽，所述凹槽用于圆钢料通过，滚轮5上下设置有两排，位于上排的滚轮5通过调节座7活动设置在第一安装板17上，位于下排的滚轮5通过固设在第一安装板17上的齿轮箱40驱动，所述第一调直装置为粗调装置，通过上下设置的滚轮58进行初步的调直，通过该装置圆钢料整体呈直线型，但是其直线度不能很好地保证，

所述第二调直装置包括滚筒12，所述滚筒12两端通过轴承座9固设在所述机架1上，滚筒12内活动设置有若干把滚筒刀16，优选为五把滚筒刀16，滚筒刀16的侧壁对称设置有调节螺母a 13，所述滚筒12上设置有与所述调节螺母a 13相适配的螺纹孔，滚筒刀16可以通过调节螺母a 13进行微调，滚筒的进料端22固设有第一皮带轮14，滚筒的出料端20固设有第二皮带轮10，所述滚筒12两端部的滚筒刀16与滚筒12同轴心，使得导入和导出的圆钢料两端保持有较高的直线度，滚筒12中部的滚筒刀16的轴线依次与滚筒12的轴线高低设置，该结构设计不仅利于圆钢料的进入，而且阶梯设置的滚筒刀16产生切应力，并通过离心力将弯折的圆钢料进行甩直，所述滚筒刀16中部为圆形刀刃的结构，滚筒刀16整体为长方体形，滚筒刀16滑动设置在滚筒12中并通过调节螺母a 13进行上下活动调节，使用离心力加与圆钢料相适配的滚筒刀16进行拉直圆钢料，使得拉直的圆钢料有较高的直线度，而且极大的减少在拉直过程中的磨损。

所述定向送料装置8包括第二安装板6，所述第二安装板6上下设置有两个滚轮5，位于上方的滚轮5通过调节座7活动设置在第二安装板6上，位于下方的滚轮5通过传动轴19旋转设置在第二安装板6上，用于拉直的圆钢料的输出，其后端可以连接截断机，进行圆钢料的裁剪。

所述动力装置包括固设在机架上的驱动电机4和减速箱2，所述驱动电机4通过皮带带动所述第二皮带轮10，所述第一皮带轮14通过皮带带动所述减速箱2，减速箱2通过链传动方式带动所述齿轮箱40，所述齿轮箱40与所述传动轴19通过链传动方式相连接，整体的动力输入为驱动电机4，其余的机构均由相互关联的连接结构进行带动，整体结构合理，大大的降低的能耗。

所述调节座7包括固定架31，所述固定架31中部开设有滑槽，滑槽活动设置有滑块33，滑块33中部延伸出转动柱30，所述滚轮5旋转设置在转动柱30上，所述转动柱30和滚轮5之间设置有轴承34，滑块33的上端设置有调节螺母b 32，通过转动调节螺母b 32进行上下位置的调节，根据进入圆钢料的直径进行调节，实现了对不同规格圆钢料的加工。

所述第一调直装置上排和下排的首尾两端滚轮5一一对应，使得输入时和输出时保持一定直线度，上下垂直挤压，使得挤压效果更佳，位于中部的滚轮5交错设置，交错设计使得进料更加方便，进行调节上排的滚轮5使得压直更加的有效，效果更佳。

所述传动轴19与所述齿轮箱40之间设置有转接链轮42，为了减短链轮的转动距离在两者之间增加转接链轮42，使得结构更加合理。

所述滚筒12下端设置有排屑通道3，排屑通道3固设在机架1上，在离心的过程中或有切屑的产生，通过排屑通道3进行排屑，防止切屑飞溅。

所述第一调直装置前端设置有进料装置，进料装置包括进料架18，所述进料架18固设在机架1上，进料架18上开设有进料通孔，使得进料前有导向装置，使得结构更加的合理。

本实用新型的工作原理：

开启驱动电机，驱动电机通过皮带带动所述第二皮带轮，第二皮带轮带动所述滚筒转动，滚筒上的第一皮带轮通过皮带带动所述减速箱，减速箱进行降速后通过链轮带动所述第一调直装置的齿轮箱，使得第一调直装置的下排滚轮进行转动，进行圆钢料的进料，且，所述齿轮箱与定向送料装置的传动轴通过链传动方式相连接，使得定向送料装置的滚轮不停的转动，进行圆钢料的输出，整体运动全由一个驱动电机带动，大大降低了能耗。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。