一种加工中心机对刀仪装置的制作方法

本实用新型涉及一种加工中心机对刀仪装置。

背景技术：

加工中心，简称CNC，是由机械设备与数控系统组成的使用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。加工中心备有刀库，具有自动换刀功能，是对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序，因而大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。

加工中心机床对刀一般采用浮动对刀，即对刀时需要手动将对刀仪放置在加工工件的表面，对刀完毕后将对刀仪放在一边不干涉加工的地方，自动化程度低，效率低下，对刀仪在设备加工时由于暴露在工况环境中经常会沾染灰尘及加工碎屑，影响对刀精度和对刀仪的寿命。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术中之不足，提供一种自动化程度高，效率高，对刀精度高，使用寿命长的加工中心机对刀仪装置。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种加工中心机对刀仪装置，包括对刀仪支架、对刀仪和对刀仪座，所述对刀仪支架上设置有直线滑块，所述对刀仪支架右侧设置有对刀仪后罩，所述对刀仪座外侧套装有对刀仪前罩，所述对刀仪安装于对刀仪座上，所述对刀仪座上设置有对刀仪线座，所述对刀仪线座与对刀仪座为一体设置，所述对刀仪线座上设置有直线滑轨，所述对刀仪前罩内侧设置有气缸支架，所述气缸支架连接有气缸，所述气缸连接有轴杆，所述气缸上设置有第一磁感应开关和第二磁感应开关，所述第一磁感应开关位于气缸左端，所述第二磁感应开关位于气缸右端。

作为优选，所述直线滑块与直线导轨活动连接，有利于直线滑块的滑动。

作为优选，所述对刀仪后罩与对刀仪支架为一体式设置，有利于生产制造，降低制造成本。

作为优选，所述轴杆与对刀仪座之间设置有轴承，有利于减少轴杆与对刀仪座之间的摩擦，有效减少磨损。

作为优选，所述轴杆与对刀仪座通过轴承活动连接，有利于轴杆的的转动。

作为优选，所述对刀仪前罩上设置有螺栓，螺栓主要是用于连接对刀仪后罩。

作为优选，所述对刀仪前罩与对刀仪后罩通过螺栓相连接，通过螺栓可以将对刀仪前罩与对刀仪后罩相连接。

本实用新型的有益效果为：由于设置有对刀仪前罩和对刀仪后罩有效地防止了数控设备在使用中对刀仪因灰尘和碎屑造成精度下降而导致的工件加工不合格，且一定程度上避免了人与数控设备高速移动部件的接触，使数控设备操作安全性大大提高；由于设置有对刀仪线座，对刀仪线座连接数控系统，能够实现全程自动化对刀，大大提高了对刀效率。

附图说明

图1为本实用新型一种加工中心机对刀仪装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种加工中心机对刀仪装置的侧视图结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种加工中心机对刀仪装置，包括对刀仪支架1、对刀仪4和对刀仪座2，所述对刀仪支架1上设置有直线滑块3，所述对刀仪支架1右侧设置有对刀仪后罩10，所述对刀仪座2外侧套装有对刀仪前罩14，所述对刀仪4安装于对刀仪座2上，所述对刀仪座2上设置有对刀仪线座13，所述对刀仪线座13与对刀仪座2为一体设置，所述对刀仪线座13上设置有直线滑轨12，所述对刀仪前罩14内侧设置有气缸支架6，所述气缸支架6连接有气缸7，所述气缸7连接有轴杆5，所述气缸7上设置有第一磁感应开关8和第二磁感应开关9，所述第一磁感应开关8位于气缸7左端，所述第二磁感应开关9位于气缸7右端。

所述直线滑块3与直线导轨12活动连接，有利于直线滑块3的滑动。

所述对刀仪后罩10与对刀仪支架1为一体式设置，有利于生产制造，降低制造成本。

所述轴杆5与对刀仪座2之间设置有轴承11，有利于减少轴杆5与对刀仪座2之间的摩擦，有效减少磨损。

所述轴杆5与对刀仪座2通过轴承11活动连接，有利于轴杆5的的转动。

所述对刀仪前罩14上设置有螺栓(未图示)，螺栓主要是用于连接对刀仪后罩10。

所述对刀仪前罩14与对刀仪后罩10通过螺栓(未图示)相连接，通过螺栓(未图示)可以将对刀仪前罩14与对刀仪后罩10相连接。

本实用新型的有益效果为：由于设置有对刀仪前罩和对刀仪后罩有效地防止了数控设备在使用中对刀仪因灰尘和碎屑造成精度下降而导致的工件加工不合格，且一定程度上避免了人与数控设备高速移动部件的接触，使数控设备操作安全性大大提高；由于设置有对刀仪线座，对刀仪线座连接数控系统，能够实现全程自动化对刀，大大提高了对刀效率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。