一种环保钢结构切割装置的制作方法

本实用新型涉及钢结构切割机技术领域，尤其涉及一种环保钢结构切割装置。

背景技术：

随着我国工业飞速发展，钢铁产量得到很大提高，与此同时钢结构行业也得到跨越式飞跃。钢结构的生产与应用都离不开切割设备，然而现有钢结构切割装置往往使用液化气、乙炔、丙烷等作为切割气源，这些气体对人体有害，燃烧会产生二氧化碳等有害气体，切割成本高，切割质量差。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有钢结构切割机切割气源有害、成本高、切割质量差的不足，而提供一种环保型、低成本、切割质量高的钢结构切割装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

所述的一种环保钢结构切割装置，包括蓄电池、高频直流高压发生器、电解槽、防回火及氢氧分离装置、切割小车，其特征在于，切割小车包括车体，车体内设有电机、调速开关，电机、调速开关通过导线连接，车体上部设有顶紧杆，顶紧杆顶部设有导轮，车体侧面设有切割机，车体下部设有车轮，电机输出轴通过皮带与车轮连接来驱动后者转动，蓄电池上还连接有风能发电系统、太阳能发电系统，蓄电池与高频直流高压发生器连接并为其供电，高频直流高压发生器正负极分别与电解槽正负极连接，电解槽出气口通过导管与防回火及氢氧分离装置连接，且电解槽与防回火及氢氧分离装置之间还接有第一开关，防回火及氢氧分离装置通过导管与切割小车上的切割机连接，且防回火及氢氧分离装置与切割小车之间设置有导管绕轴将多余导管缠绕在导管绕轴上，导管绕轴与切割小车间的导管上还设有第二开关，蓄电池还通过电线与切割小车上的调速开关连接，将切割小车放在待切钢管上，待切钢管外套有导链，将切割小车放在待切钢管与导链之间，使导链套在导轮上，调节顶紧杆将导链拉紧。

电机还可通过齿轮组驱动车轮。

两个车轮上还可设有履带。

还可直接将切割小车放在钢板等平整的钢结构上作为切割工具使用。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置太阳能发电系统、风能发电系统为蓄电池充电，使用天然清洁能源有利于环保；通过设置电解槽等装置电解出氢气氧气作为切割气源，从而避免使用液化气、乙炔、丙烷等有害气体，达到环保目的；采用氢氧作为切割气源，切割质量高，成本低。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的切割小车切割钢管的结构示意图。

图中：1-蓄电池；2-充电器；3-风能发电系统；4-太阳能发电系统；5-高频直流高压发生器；6-电解槽；7-第一开关；8-防回火及氢氧分离装置；9-导管绕轴；10-切割小车；11-切割机；12-顶紧杆；13-导轮；14-调速开关；15-车轮；16-导链；17-履带；18-待切钢管；19-电线绕轴；20-第二开关；21-电机；22-车体。

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种环保钢结构切割装置，包括蓄电池1、高频直流高压发生器5、电解槽6、防回火及氢氧分离装置8、切割小车10，蓄电池1上还连接有风能发电系统3、太阳能发电系统4，蓄电池1与高频直流高压发生器5连接并为其供电，高频直流高压发生器5正负极分别与电解槽6正负极连接，电解槽6出气口通过导管与防回火及氢氧分离装置8连接，且电解槽6与防回火及氢氧分离装置8之间还接有第一开关7，防回火及氢氧分离装置8通过导管与切割小车10上的切割机11连接，且防回火及氢氧分离装置8与切割小车10之间设置有导管绕轴9将多余导管缠绕在导管绕轴9上，导管绕轴9与切割小车10间的导管上还设有第二开关20，蓄电池1还通过电线与切割小车10上的调速开关14连接，

如图2所示，切割小车10包括车体22，车体22内设有电机21、调速开关14，电机21、调速开关14通过导线连接，车体22上部设有顶紧杆12，顶紧杆12顶部设有导轮13，车体22侧面设有切割机11，车体22下部设有车轮15，电机21输出轴通过皮带与车轮15连接来驱动后者转动，将切割小车10放在待切钢管18上，待切钢管18外套有导链16，将切割小车10放在待切钢管18与导链16之间，使导链16套在导轮13上，调节顶紧杆12将导链16拉紧。

电机21还可通过齿轮组驱动车轮15。

两个车轮15上还可设有履带17。

还可直接将切割小车10放在钢板等平整的钢结构上作为切割工具使用。

实施例：当有风能和太阳能可利用时，优先采用风能发电系统3、太阳能发电系统4为蓄电池1供电，无风能和太阳能时通过充电器2为蓄电池1供电，蓄电池1中的电流经高频直流高压发生器5后变成可供电解槽6使用的高压直流电，电解槽6将其中的水电解成氢气和氧气，打开第一开关7、第二开关20，氢氧混合气体流出进入防回火及氢氧分离装置8，氢氧分离并为切割机11提供切割气源，调节顶紧杆12将导链16顶紧，打开调速开关14电机21接通电源，随后电机21驱动车轮15转动，车轮15带动履带17，履带17有效避免打滑，提升切割小车10的爬行能力，切割小车10在待切钢管18圆周行走，切割机11切割待切钢管18，可通过调节调速开关14、第二开关20控制切割速度。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。