一种手工水槽滚压式压缝机的制作方法

本实用新型是一种手工水槽滚压式压缝机，属于压缝机领域。

背景技术：

目前的不锈钢容器焊接后的现状：钢板在焊接后，由于焊接后的热变形及焊接(点焊时)错位，使钢板在焊接后必须人工或压力机来消除应力或来整形钢板错位，非常不方便，工人工作量大。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种手工水槽滚压式压缝机，以解决必须人工或压力机来消除应力或来整形钢板错位，非常不方便，工人工作量大的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种手工水槽滚压式压缝机，其结构包括：固定底板、固定头、固定底座、检修窗口、工作面板、第一固定板、支撑板、分隔板、第二固定板、固定杆、操作通道、下压模组件装置、控制模组、调整头、遮挡板、旋紧头、气动夹具装置；所述固定底板上设有固定头，所述固定底板上连接有固定底座，所述固定底座内设有检修窗口，所述固定底座上设有工作面板，所述工作面板上设有第一固定板，所述第一固定板内设有支撑板及第二固定板，所述第二固定板上连接有固定杆，所述第一固定板上设有操作通道，所述操作通道内设有下压模组件装置，所述下压模组件装置上设有控制模组，所述控制模组上连接有调整头，所述下压模组件装置旁设有遮挡板，所述遮挡板上连接有旋紧头，所述遮挡板与操作通道相连接，所述遮挡板下设有气动夹具装置，所述气动夹具装置与第一固定板相连接。

进一步地，所述下压模组件装置包括：固定转轴、转轮、固定片、转 轴、动轮。

进一步地，所述固定转轴上连接有转轮，所述固定片上连接有转轴，所述转轴上活动连接有动轮。

进一步地，所述气动夹具装置包括：第三固定板、气缸固定板、压条、直线轴承、气缸。

进一步地，所述第三固定板与气缸固定板相连接，所述气缸固定板上连接有压条及气缸，所述直线轴承与压条相连接。

进一步地，所述第一固定板旁设有分隔板，所述分隔板上设有第二固定板，所述分隔板下设有支撑板。

进一步地，所述转轮及动轮与操作通道相连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型改进了一般的的压缝机，通过设置有下压模组件装置及气动夹具装置来进行处理，解决了钢板在焊接后，由于焊接后的热变形及焊接错位，使钢板在焊接后必须人工或压力机来消除应力或来整形钢板错位，非常不方便，工人工作量大的问题，提供了一种人员的投入少，操作方便的压缝机。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种手工水槽滚压式压缝机的结构示意图；

图2为本实用新型一种手工水槽滚压式压缝机的下压模组件装置结构示意图；

图3为本实用新型一种手工水槽滚压式压缝机的气动夹具装置结构示意图；

图中：固定底板-1、固定头-2、固定底座-3、检修窗口-4、工作面板 -5、第一固定板-6、支撑板-7、分隔板-8、第二固定板-9、固定杆-10、操作通道-11、下压模组件装置-12、控制模组-13、调整头-14、遮挡板-15、旋紧头-16、气动夹具装置-17、固定转轴-1201、转轮-1202、固定片-1203、转轴-1204、动轮-1205、第三固定板-1701、气缸固定板-1702、压条-1703、直线轴承-1704、气缸-1705。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2与图3，本实用新型提供一种手工水槽滚压式压缝机，其结构包括：固定底板1、固定头2、固定底座3、检修窗口4、工作面板5、第一固定板6、支撑板7、分隔板8、第二固定板9、固定杆10、操作通道11、下压模组件装置12、控制模组13、调整头14、遮挡板15、旋紧头16、气动夹具装置17；所述固定底板1上设有固定头2，所述固定底板1上连接有固定底座3，所述固定底座3内设有检修窗口4，所述固定底座3上设有工作面板5，所述工作面板5上设有第一固定板6，所述第一固定板6内设有支撑板7及第二固定板9，所述第二固定板9上连接有固定杆10，所述第一固定板6上设有操作通道11，所述操作通道11内设有下压模组件装置12，所述下压模组件装置12上设有控制模组13，所述控制模组13上连接有调整头14，所述下压模组件装置12旁设有遮挡板15，所述遮挡板15上连接有旋紧头16，所述遮挡板15与操作通道11相连接，所述遮挡板15下设有气动夹具装置17，所述气动夹具装置17与第一固定板6相连接，所述下压模组件装置12包括：固定转轴1201、转轮1202、固定片1203、转轴1204、动轮1205，所述固定转轴1201上连接有转轮1202，所述固定片1203上连接有转轴1204，所述转轴1204上活动连接有动轮1205，所述气动夹具装置17包括：第三固定板1701、气缸固定板1702、压条1703、直线轴承1704、气缸1705，所述第三固定板1701与气缸固定板1702相连接， 所述气缸固定板1702上连接有压条1703及气缸1705，所述直线轴承1704与压条1703相连接，所述第一固定板6旁设有分隔板8，所述分隔板8上设有第二固定板9，所述分隔板8下设有支撑板7，所述转轮1202及动轮1205与操作通道11相连接。

在进行使用时，将带压缝材料放置于下压模组件装置12上，通过气动夹具装置17进行固定连接后，进行滚压压缝处理，本实用新型改进了一般的的压缝机，通过设置有下压模组件装置12及气动夹具装置17来进行处理，解决了钢板在焊接后，由于焊接后的热变形及焊接错位，使钢板在焊接后必须人工或压力机来消除应力或来整形钢板错位，非常不方便，工人工作量大的问题，提供了一种人员的投入少，操作方便的压缝机。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。